Máy sấy chân không ZPG-8000L đã được giao hàng.

Giới thiệu máy sấy chân không:

Máy sấy chân không là một loại thiết bị sấy chân không không gián tiếp truyền nhiệt ngang. Nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng áo khoác / trục rỗng để giới thiệu môi trường nhiệt (như hơi nước, dầu dẫn nhiệt, nước nóng) để làm nóng gián tiếp vật liệu, đồng thời sử dụng nồi nồi tích hợp để lật vật liệu trong trạng thái chân không âm áp, để nước hoặc dung môi bốc hơi nhanh ở nhiệt độ bay hơi thấp và được hút ra bởi hệ thống chân không.

I. Cấu trúc cốt lõi và nguyên tắc hoạt động:

Vỏ niêm phong và áo khoác: cấu trúc hình trụ ngang, bên ngoài được trang bị với áo khoác sưởi ấm (cũng có thể sử dụng một nửa ống hoặc cánh quạt rỗng), bên trong chịu áp suất âm chân không.

Trục trộn và trộn:

Động cơ chuyển động ngược: trục trộn điều khiển ốc ốc ốc xoay ngược. Vật liệu được đẩy về hai bên khi chuyển tiếp, vật liệu được tập trung ở giữa khi quay ngược, đảm bảo vật liệu được nhiệt đều và ngăn chặn sự kết cốc.

Thiết kế ốc vít hình dạng khác nhau: kết hợp chức năng "push" và "crush", một số mô hình được trang bị thanh nghiền bên trong (đánh gõ), có thể phá vỡ khối hình thành trong quá trình sấy khô.

Hệ thống ngưng tụ và chân không: dung môi bốc hơi sau khi đi qua bộ lọc / bộ lọc bụi vào máy ngưng tụ để thu hồi, khí không ngưng tụ được bơm chân không.

II. Ưu điểm và hạn chế của công nghệ cốt lõi

lợi thế / lợi thế / lợi thế

1, nhiệt độ thấp và hiệu quả cao: điểm sôi của dung môi dưới chân không giảm, thích hợp cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt

Tỷ lệ thu hồi dung môi cao: hệ thống kín hoàn toàn, kết hợp với tốc độ thu hồi dung môi của ngưng tụ có thể đạt hơn 90%

3, áp dụng vật liệu độ nhớt cao / mỡ: khuấy mạnh mẽ để ngăn chặn vật liệu dính tường và quá nóng cục bộ

4, an toàn bản chất: môi trường oxy âm áp thấp, thích hợp cho vật liệu dễ cháy, dễ nổ và độc tính cao

tính giới hạn / tính giới hạn

1, sản xuất gián đoạn: nạp, sấy khô, xả theo lô, tính liên tục kém

2, mài mòn cơ học: có mài mòn cắt đối với vật liệu dạng hạt, không thích hợp để duy trì tinh thể

3, cấu trúc phức tạp hơn: chân không trục niêm phong (cơ khí) cần bảo trì thường xuyên, ngăn chặn rò rỉ

4, làm sạch tương đối phức tạp: nhiều bộ phận cơ khí bên trong, chi phí làm sạch góc chết cao khi chuyển đổi nhiều giống

III, lựa chọn chính và thiết kế thông số:

Khi lựa chọn kỹ thuật và thiết kế thiết bị, cần chú ý đến một số thông số cốt lõi sau:

Diện tích truyền nhiệt và tỷ lệ lấp đầy:

Hệ số nạp (tỷ lệ nạp): thường được kiểm soát ở mức 30% ~ 50%. Tỷ lệ điền quá cao sẽ ảnh hưởng đến không gian bay hơi và hiệu quả trộn, nếu quá thấp, hiệu quả truyền nhiệt sẽ giảm.

Lựa chọn phương tiện làm nóng:

Chuyển nước nóng / nước nóng: dưới 80 °C, thích hợp cho vật liệu rất nhạy cảm với nhiệt.

Hơi bão hòa: 0,2 - 0,6 MPa (120 ° C - 160 ° C), phương tiện hiệu quả cao phổ biến nhất.

Dầu dẫn nhiệt: 150 °C-250 °C, thích hợp cho loại bỏ dung môi điểm sôi cao.

Hình thức niêm phong trục (chìa khóa chống rò rỉ):

Niêm phong: chi phí thấp, nhưng dễ bị rò rỉ, chỉ áp dụng cho vật liệu thông thường.

Niêm phong cơ học hai mặt (với khí / chất lỏng rửa): Chân không cao, độc tính cao hoặc tiêu chuẩn có chứa dung môi ăn mòn mạnh.

Lựa chọn van xả:

Sử dụng van bi chân không khí nén / van pít tông khí nén, thiết kế cổng xả cần phải bằng phẳng với thành bên trong của ống (tức là "không có góc chết"), ngăn chặn sự tích tụ chưa khô.

IV. Các điểm chính của sự cố và bảo trì thông thường:

Giảm độ chân không:

Nguyên nhân: Mài mòn niêm phong cơ học, van xả / vòng kín kín kín kín lỗ người lão hóa, hiệu quả làm mát của bộ ngưng tụ kém dẫn đến dung môi bốc hơi không ngưng tụ đầy đủ.

Trục chính âm thanh bất thường hoặc kẹt:

Nguyên nhân: vật liệu trong quá trình khô đi vào "giai đoạn dính (như bùn)" kháng tăng đột ngột, hoặc va chạm với thành bên trong; cần phải kiểm tra bộ giảm tốc và chuỗi truyền động.

Bụi vào máy bơm chân không:

Nguyên nhân: Bộ lọc bụi túi tích hợp (hoặc lõi Ống Ố