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ZPG-8000L वैक्यूम रेक ड्रायर शिप किया गया है।

Views:   0 PublishTime:  2026-09-01

वैक्यूम रेक ड्रायर का परिचय:

वैक्यूम रेक ड्रायर एक क्षैतिज अप्रत्यक्ष गर्मी हस्तांतरण, अंतराल वैक्यूम सुखाने के उपकरण है।मूल सिद्धांत अप्रत्यक्ष रूप से सामग्री को गर्म करने के लिए एक थर्मल माध्यम (जैसे भाप, गर्मी हस्तांतरण तेल, गर्म पानी) को पेश करने के लिए एक जैकेट / खोखले शाफ्ट का उपयोग करना है, और एक ही समय में सामग्री को नकारात्मक दबाव वैक्यूम राज्य के तहत फ्लिप करने के लिए अंतर्निहित रेक दांतों का उपयोग करें, ताकि नमी या विलायक को कम वाष्पीकरण तापमान पर वाष्पीकरण किया जा सके।तापमान पर जल्दी वाष्प हो जाता है और वैक्यूम प्रणाली द्वारा निकाला जाता है।

1.मुख्य संरचना और कार्य सिद्धांतः

सील शेल और जैकेटः क्षैतिज सिलेंडर संरचना, बाहरी (सेमी-ट्यूब या खोखले ब्लेड के अंदर भी उपयोग किया जा सकता है) से लैस है, और अंदर नकारात्मक दबाव वैक्यूम के अधीन है।

दांतों और मिश्रण शाफ्ट को हरो:

सकारात्मक और नकारात्मक रोटेशन ट्रांसमिशन: मिश्रण शाफ्ट हारो दांतों को वैकल्पिक रूप से सकारात्मक और नकारात्मक घूमने के लिए ड्राइव करता है।जब आगे घूमता है, तो सामग्री को दोनों तरफ धकेल दिया जाता है, और जब पीछे घूमता है, तो सामग्री को बीच में एकत्र किया जाता है ताकि सामग्री के समान हीटिंग सुनिश्चित किया जा सके और दीवार पर कोकिंग को रोक दिया जा सके।

विशेष आकार के रेक दांत डिजाइन: "पुछा" और "क्रशिंग" कार्यों को जोड़ता है, और कुछ मॉडल आंतरिक क्रशिंग रॉड (नॉकिंग रॉड) से लैस हैं जो सूखने की प्रक्रिया के दौरान बने गांठों को कुचल सकते हैं।

अवसाद और वैक्यूम प्रणालीः वाष्पयुक्त सॉल्वेंट फिल्टर / धूल हटाने वाले के माध्यम से गुजरता है और वसूली के लिए कंडेंसर में प्रवेश करता है, और गैर-कंडेंडेबल गैस को वैक्यूम पंप द्वारा दूर पंप किया जाता है।

 

2.मुख्य प्रौद्योगिकी लाभ और सीमाएं

लाभ

1.कम तापमान और उच्च दक्षता: विलायक का उबलने का बिंदु वैक्यूम के तहत कम हो जाता है, गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त

2.उच्च विलायक वसूली दर: पूरी तरह से बंद प्रणाली, कंडेंसर के साथ संयुक्त, विलायक वसूली दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है

3.उच्च चिपचिपाता / पेस्ट सामग्री के लिए उपयुक्त: दीवार और स्थानीय ओवरहीटिंग से सामग्री को रोकने के लिए मजबूत उत्तेजना

4.आंतरिक सुरक्षा: कम ऑक्सीजन और नकारात्मक दबाव वातावरण, ज्वलनशील, विस्फोटक और अत्यधिक विषाक्त सामग्री के लिए उपयुक्त

सीमाएं

1.अंतराल उत्पादन: खराब निरंतरता के साथ, भोजन, सूखा, और निर्वहन बैच में किए जाते हैं

2.यांत्रिक पहनना: कण सामग्री पर कतर पहनना है, जो क्रिस्टल क्रिस्टल फॉर्म को बनाए रखने के लिए उपयुक्त नहीं है

3.जटिल संरचना: वैक्यूम शाफ्ट सील (मैकेनिकल सील) को रिसाव को रोकने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है

4.सफाई अपेक्षाकृत कठिन है: कई आंतरिक यांत्रिक भाग हैं, और कई किस्मों के बीच स्विच करते समय मृत कोनों को साफ करने की लागत उच्च है

 

3.प्रमुख चयन और डिजाइन पैरामीटर:

इंजीनियरिंग और उपकरण का चयन करते समय, हमें निम्नलिखित मूल पैरामीटर पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता हैः

 

गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और भरने की दरः

चार्जिंग कारक (फिलिंग दर): आम तौर पर 30% ~ 50% पर नियंत्रित किया जाता है।यदि भरने का अनुपात बहुत अधिक है, तो यह वाष्पीकरण स्थान और उत्तेजना दक्षता को प्रभावित करेगा, और यदि यह बहुत कम है, तो गर्मी हस्तांतरण दक्षता में कमी होगी।

 

हीटिंग मध्यम चयन:

गर्म पानी / गर्म पानी चक्र: 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे, अत्यधिक गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त।

संतृप्त भाप: 0.2-0.6 MPa (120 °C - 160 °C), सबसे आम उच्च दक्षता माध्यम।

गर्मी हस्तांतरण तेल: 150 ° C - 250 ° C, उच्च उबलते बिंदु विलायक हटाने के लिए उपयुक्त।

 

शाफ्ट सील फॉर्म (लीक रोकथाम की कुंजी):

पैकिंग सीलिंग: कम लागत, लेकिन लीक करने में आसान, केवल सामान्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त।

डबल-फेस मैकेनिकल सील (गैस / तरल फ्लशिंग के साथ): उच्च वैक्यूम, अत्यधिक विषाक्त या मजबूत संक्षारक सॉल्वेंट वाले सामग्री के लिए मानक।

 

निर्वहन वाल्व चयन:

वैक्यूम न्यूमैटिक बॉल वाल्व / न्यूमैटिक प्लेंजर वाल्व का उपयोग किया जाता है, और निर्वहन बंदरगाह को सिलेंडर की आंतरिक दीवार के साथ फ्लश होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए (यानी, "नॉन-डेड-एंगल वाल्व") संचित सामग्री को सूखने से रोकने के लिए।

4.सामान्य दोष और रखरखाव बिंदु:

वैक्यूम बूंदें:

कारण: यांत्रिक सील का पहनना, निर्वहन वाल्व / मैनहोल कवर सीलिंग रिंग की उम्र बढ़ने, कंडेंसर का खराब शीतलन प्रभाव, जिसके परिणामस्वरूप वाष्पीकृत विलायक के अपर्याप्त घनत्व।

 

मुख्य शाफ्ट असामान्य ध्वनि या फंस गया:

कारण: सामग्री की सूखने की प्रक्रिया के दौरान, "बांडिंग चरण (मैस्टिक)" में प्रवेश करने का प्रतिरोध अचानक बढ़ जाता है, या रेक दांत आंतरिक दीवार के साथ टकराता है; रिड्यूसर और ट्रांसमिशन श्रृंखला की जांच की जानी चाहिए।

 

धूल वैक्यूम पंप में प्रवेश करती है:

कारण: सिलेंडर के ऊपरी हिस्से पर अंतर्निहित बैग फिल्टर (या टाइटेनियम फिल्टर तत्व) क्षतिग्रस्त है या ब्लॉबैक सिस्टम विफल रहता है।