ZPG-8000L เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศจัดส่งแล้ว

แนะนําเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศ:

เครื่องอบแห้งแบบคราดสูญญากาศเป็นอุปกรณ์การถ่ายเทความร้อนทางอ้อมแบบแนวนอนและการอบแห้งแบบสูญญากาศแบบแบทช์หลักการหลักของมันคือการนําเสนอสื่อความร้อน (เช่นไอน้ําน้ํามันนําความร้อนน้ําร้อน) โดยแจ็คเก็ต / เพลากลวงเพื่อให้ความร้อนทางอ้อมกับวัสดุในขณะเดียวกันภายใต้สภาวะสูญญญากาศความดันลบโดยใช้กระบอกสูบในตัวเพื่อให้ความชื้นหรือตัวทําละลายระเหยได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิการระเหยต่ําและถูกสูบออกโดยระบบสูญญากาศ

I. โครงสร้างหลักและหลักการทํางาน:

ที่อยู่อาศัยและแจ็คเก็ตที่ปิดผนึก: โครงสร้างกระบอกแนวนอนด้านนอกพร้อมกับแจ็คเก็ตความร้อน (นอกจากนี้ยังสามารถใช้ครึ่งท่อหรือใบพัดกลวงภายใน) และภายในรับสูญญากาศแรงดันลบ

แกนกวนและแกนกวน:

การขับเคลื่อนการหมุนไปข้างหน้าและกลับ: เพลาผสมขับเคลื่อนการหมุนไปข้างหน้าและกลับสลับกันวัสดุจะถูกผลักดันไปทั้งสองด้านเมื่อหมุนไปข้างหน้าและวัสดุจะถูกรวบรวมอยู่ตรงกลางเมื่อหมุนกลับเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับความร้อนอย่างสม่ําเสมอและป้องกันการติดผนัง

การออกแบบกระบอกสูบ: รวมฟังก์ชั่น "ผลักดัน" และ "บด" บางรุ่นติดตั้งแท่งบดภายใน (แท่งเคาะ) ซึ่งสามารถบดก้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้ง

ระบบการควบแน่นและสูญญากาศ: ตัวทําละลายที่ระเหยผ่านตัวกรอง / เครื่องกําจัดฝุ่นเข้าสู่คอนเดนเซอร์เพื่อรีไซเคิลและก๊าซที่ไม่แข็งตัวจะถูกสูบออกโดยปั๊มสูญญากาศ

. ข้อได้เปรียบและข้อ จํากัด ของเทคโนโลยีหลัก

ข้อดี

1. อุณหภูมิต่ําและมีประสิทธิภาพสูง: จุดเดือดของตัวทําละลายลดลงภายใต้สูญญากาศเหมาะสําหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

2. อัตราการกู้คืนตัวทําละลายสูง: ระบบปิดแบบเต็มรูปแบบพร้อมคอนเดนเซอร์อัตราการกู้คืนตัวทําละลายสูงกว่า 90%

3. เหมาะสําหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง / ครีม: การกวนที่แข็งแกร่งเพื่อป้องกันการติดผนังของวัสดุและความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

4. ความปลอดภัยโดยธรรมชาติ: สภาพแวดล้อมความดันลบออกซิเจนต่ําเหมาะสําหรับวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้และเป็นพิษสูง

ข้อ จํากัด

1. การผลิตแบบแบทช์: การป้อนการอบแห้งและการปล่อยจะดําเนินการตามชุดและความต่อเนื่องไม่ดี

2. การสึกหรอทางกล: มีการสึกหรอเฉือนสําหรับวัสดุเม็ดไม่เหมาะสําหรับการรักษารูปแบบผลึก

3. โครงสร้างที่ซับซ้อน: ซีลเพลาสูญญากาศ (ซีลเชิงกล) ต้องมีการบํารุงรักษาเป็นประจําเพื่อป้องกันการรั่วไหล

4. การทําความสะอาดค่อนข้างยุ่งยาก: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลภายในมีจํานวนมากและค่าใช้จ่ายในการทําความสะอาดมุมตายสูงเมื่อมีการสลับหลายสายพันธุ์

. การเลือกที่สําคัญและพารามิเตอร์การออกแบบ:

ในการเลือกวิศวกรรมและการออกแบบอุปกรณ์เราควรมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์หลักต่อไปนี้:

พื้นที่ถ่ายเทความร้อนและอัตราการบรรจุ:

ค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุ (อัตราการบรรจุ): โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 30% ~ 50%อัตราการบรรจุสูงเกินไปจะส่งผลกระทบต่อพื้นที่ระเหยและประสิทธิภาพการกวนและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจะลดลงเมื่ออัตราการบรรจุต่ําเกินไป

การเลือกสื่อความร้อน:

การหมุนเวียนน้ําร้อน / น้ําร้อน: ต่ํากว่า 80 °Cเหมาะสําหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนมาก

ไอน้ําอิ่มตัว: 0.2-0.6 MPa (120 °C-160 °C) สื่อที่มีประสิทธิภาพสูงที่พบมากที่สุด

น้ํามันนําความร้อน: 150 °C-250 °Cเหมาะสําหรับการกําจัดตัวทําละลายจุดเดือดสูง

รูปแบบซีลเพลา (กุญแจป้องกันการรั่วไหล):

ซีลบรรจุ: ต้นทุนต่ํา แต่รั่วไหลได้ง่าย เหมาะสําหรับวัสดุทั่วไปเท่านั้น

ซีลเชิงกลแบบสองด้าน (พร้อมการล้างด้วยก๊าซ / ของเหลว): มาตรฐานสําหรับสูญญากาศสูงเป็นพิษสูงหรือมีตัวทําละลายที่กัดกร่อนอย่างรุนแรง

ตัวเลือกวาล์วปล่อย:

วาล์วลูกสูญญากาศ / วาล์วลูกสูบแบบนิวเมติกถูกนํามาใช้และการออกแบบของช่องระบายน้ําจะต้องราบรื่นกับผนังด้านในของกระบอกสูบ (เช่น "ไม่มีมุมตาย") เพื่อป้องกันการสะสมก่อนที่จะแห้ง

ประเด็นสําคัญของความผิดพลาดและการบํารุงรักษาทั่วไป:

การลดลงของสูญญากาศ:

สาเหตุ: การสึกหรอของซีลเชิงกล, ริ้วรอยของวาล์วปล่อย / ฝาปิดคนหลุม, และการควบแน่นตัวทําละลายระเหยไม่เพียงพอเนื่องจากประสิทธิภาพการระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์ไม่ดี

เพลาแกนเสียงผิดปกติหรือติด:

สาเหตุ: ความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันในระหว่างการอบแห้งของวัสดุที่เข้าสู่ "เฟสยึดเกาะ (โคลน) " หรือการชนกันของกระบอกสูบกับผนังด้านใน ควรตรวจสอบตัวลดความเร็วและห่วงโซ่เกียร์

ฝุ่นเข้าสู่ปั๊มสูญญากาศ:

สาเหตุ: เครื่องกําจัดฝุ่นแบบถุงในตัว (หรือแกนซิลิโคน) ที่ด้านบนของกระบอกสูบเสียหายหรือระบบเป่ากลับล้มเหลว