Le séchoir sous vide ZPG - 8000L a été expédié.

Introduction du séchoir à vide rake :

Le séchoir sous vide de type rake est un type horizontal de transfert de chaleur indirect et de séchage sous vide par lots. Le principe de base est que le matériau est chauffé indirectement en introduisant un milieu thermique (tel que la vapeur, l'huile conductrice de chaleur et l'eau chaude) par une gaine / arbre creux, et en même temps, le matériau est renversé par un cylindre à pression négative sous vide, de sorte que l'humidité ou le solvant s'évapore rapidement à basse température d'évaporation et est aspiré par un système de vide.

I. Structure de base et principe de fonctionnement :

Coque d'étanchéité et gaine : structure cylindrique horizontale, gaine de chauffage à l'extérieur (à moitié tube ou palette creuse minée à l'intérieur peut également être utilisée), sous vide sous pression négative.

Réservoir de mélange et arbre de mélange :

Transmission de rotation positive et inverse : l'arbre d'agitation entraîne la bobine de mélange à tourner alternativement. Lorsque le matériau est tourné vers l'avant, le matériau est poussé des deux côtés, et lorsque le matériau est tourné vers l'arrière, le matériau est rassemblé vers le milieu, de sorte que le matériau est chauffé uniformément et que la coke est empêchée.

Conception de la pompe en caoutchouc en forme de forme : Combine les fonctions de « poussée » et de « concassage », certains modèles sont équipés d'une barre de concassage interne (barres de frappe) pour briser les masses formées pendant le séchage.

Système de condensation et de vide : le solvant vaporisé passe par le filtre / dépoussiéreur et pénètre dans le condenseur pour être récupéré, et le gaz non condensable est éliminé par la pompe à vide.

II. Avantages et limites de la technologie de base

avantage

1, basse température et haute efficacité : le point d'ébullition du solvant sous vide est réduit, adapté aux matériaux thermosensibles

2, taux de récupération élevé du solvant : système entièrement fermé, avec le taux de récupération du solvant du condenseur peut atteindre plus de 90%

Applicable aux matériaux à haute viscosité / pâteux : agiter fortement pour empêcher le matériau de coller la paroi et la surchauffe locale

4, sécurité intrinsèque : environnement à faible pression négative d'oxygène, adapté aux matériaux inflammables, explosifs et hautement toxiques

Limitation

1, la production par lots : l'alimentation, le séchage, la décharge par lot, la continuité est faible

2, usure mécanique : le matériau granulaire a une usure de cisaillement, ne convient pas à maintenir la forme cristalline

Structure compliquée : le joint d'arbre sous vide (étanchéité mécanique) doit être entretenu régulièrement pour éviter les fuites

4, le nettoyage est relativement fastidieux : il y a beaucoup de pièces mécaniques internes, le coût de nettoyage de l'angle mort est élevé lors de la commutation de plusieurs variétés

Troisièmement, les principaux paramètres de sélection et de conception :

Lors de la sélection du type d'ingénierie et de la conception de l'équipement, il est nécessaire de se concentrer sur les paramètres de base suivants :

Zone de transfert de chaleur et taux de remplissage :

Coefficient de charge (taux de remplissage) : généralement contrôlé à 30% ~ 50%. Un taux de remplissage trop élevé affectera l'espace d'évaporation et l'efficacité de l'agitation, et un taux de remplissage trop faible réduira l'efficacité du transfert de chaleur.

Sélection du milieu de chauffage :

Cycle eau chaude / eau chaude : inférieur à 80 °C, adapté aux matériaux très sensibles à la chaleur.

Vapeur saturée : 0,2 - 0,6 MPa (120 ° C - 160 ° C), le milieu le plus efficace.

Huile conductrice de chaleur : 150 °C - 250 °C, convient à l'élimination des solvants à point d'ébullition élevé.

Forme d'étanchéité de l'arbre (clé de fuite) :

Étanchéité de remplissage : faible coût, mais facile à fuir, applicable uniquement aux matériaux généraux.

Joints mécaniques à double extrémité (avec rinçage gaz / liquide) : standard pour un vide élevé, un matériau hautement toxique ou contenant des solvants fortement corrosifs.

Sélection de la valve de décharge :

La vanne à bille pneumatique sous vide / la vanne à piston pneumatique est adoptée, la conception de la sortie doit être au niveau de la paroi intérieure du cylindre (c'est - à - dire "sans coin mort de la vanne de décharge") pour empêcher l'accumulation de matériau.

Quatrièmement, les défauts courants et les points de maintenance :

Baisse de vide :

Cause : l'usure du joint mécanique, le vieillissement de la vanne de décharge / de la bague d'étanchéité du couvercle d'écoulement et le mauvais effet de refroidissement du condenseur entraînent une condensation insuffisante du solvant vaporisé.

Bruit anormal ou blocage de la broche :

Cause : le processus de séchage du matériau entre dans la "phase de liaison (boue)" augmentation soudaine de la résistance, ou la paroi intérieure de la collision de la coque ; Vérifiez le réducteur et la chaîne de transmission.

Poussière dans la pompe à vide :

Cause : le précipiteur de poussière de type sac intégré (ou noyau de pompe à pompe) dans la partie supérieure du cylindre est endommagé ou le système de contre-soufflage est en panne.