ZPG - 8000L Vakuumraketrockner wurde ausgeliefert.

Einführung des Vakuum-Rake - Trockners:

Der Vakuumraketrockner ist eine horizontale indirekte Wärmeübertragung, intermittierende Vakuumtrocknungsanlage. Sein Kernprinzip ist die Verwendung der Jacke / Hohlwelle, um Wärmemedium (wie Dampf, Wärmeleitöl, heißes Wasser) zu erwärmen, um das Material indirekt zu erwärmen, während unter negativen Druck-Vakuum - Zustand mit eingebauten Klammern umdrehen, so dass Wasser oder Lösungsmittel bei niedriger Verdunstungstemperatur schnell verdunstet und durch das Vakuumsystem entfernt werden.

1. Kernstruktur und Funktionsprinzip:

Dichtes Gehäuse und Jacke: Horizontale Zylinderstruktur, Außenseite mit Heizjacke (auch Halbrohr oder Hohlradblätter verwenden können), Innen unter negativen Druck Vakuum.

Rührung und Mischung:

Positive Umkehrung Antrieb: Die Mischwelle treibt die Rührungsschalen abwechselnd positiv umgekehrt. Bei der Vorwärtsdrehung drückt das Material auf beiden Seiten, während sich das Material in die Mitte versammelt, um die gleichmäßige Erwärmung des Materials zu gewährleisten und die Anhaftung zu verhindern.

Das Design des speziellen Schleuders: kombiniert die Funktion "Schieben" und "Zerschlagen", einige Modelle sind mit einem internen Zerschlagstab (Schlagstab) ausgestattet, um die im Trocknungsprozess gebildeten Klumpen zu zerschlagen.

Kondensations - und Vakuumsystem: Das verdampfte Lösungsmittel geht durch den Filter / Staubfilter in den Kondensator zurück, und das nicht kondensierende Gas wird von einer Vakuumpumpe entfernt.

2. Vorteile und Einschränkungen der Kerntechnologie

Vorteile

1, niedrige Temperatur und hohe Effizienz: Reduktion des Siedepunkts des Lösungsmittels unter Vakuum, geeignet für thermisch empfindliche Materialien

2. Hohe Lösungsmittelrückgewinnung: vollständig geschlossenes System, zusammen mit Kondensator kann die Lösungsmittelrückgewinnung mehr als 90% erreichen

3. Anwendung von hochviskösem / pastigem Material: starkes Rühren, um das Material zu verhindern, dass es klebt und lokal überhitzt wird

4. Natursicherheit: Niedrigem Sauerstoff-Negativdruck - Umgebung, geeignet für brennbare, explosive und giftige Materialien

Einschränkungen

1, intermittierende Produktion: Zuführung, Trocknung, Entlastung nach Charge durchgeführt, schlechte Kontinuität

2. Mechanischer Verschleiß: Scherverschleiß für granulares Material, nicht geeignet für die Aufrechterhaltung kristalliner Form

3. Komplexe Struktur: Vakuum-Wellendichtung (mechanische Dichtung) muss regelmäßig gewartet werden, um Lecks zu verhindern

4. Reinigung ist relativ mühsam: viele interne mechanische Teile, hohe Kosten für die Reinigung von Toten Ecken beim Wechsel von mehreren Sorten

Wichtige Auswahl - und Designparameter:

Bei der Auswahl und der Ausrüstung sollte man sich auf die folgenden Kernparameter konzentrieren:

Wärmeübertragungsfläche und Füllrate:

Befüllungsfaktor (Füllrate): im Allgemeinen 30% ~ 50% kontrolliert. Eine zu hohe Füllrate beeinflusst den Verdunstungsraum und die Rührungseffizienz, und die Wärmeübertragungseffizienz sinkt zu niedrig.

Heizmedium Auswahl:

Warmwasser / Warmwasser-Zyklus: unter 80 ° C, geeignet für extrem hitzeempfindliche Materialien.

Sättigter Dampf: 0,2 - 0,6 MPa (120 ° C - 160 ° C), das häufigste hocheffiziente Medium.

Wärmeleitöl: 150 ° C - 250 ° C, geeignet für die Entfernung von Lösungsmitteln mit hohem Siedepunkt.

Schlagform (Schlagform):

Fülldichtung: niedrige Kosten, aber leicht zu lecken, nur für allgemeine Materialien geeignet.

Mechanische Doppeldichtung (mit Gas / Flüssigkeitsspülung): Standard für hohes Vakuum, hochgiftige oder stark korrossive Lösungsmittel enthaltenen Materialien.

Auswahl des Ventils:

Durch die Verwendung von Vakuum-pneumatischen Kugelventil / pneumatischen Kolbenventil, die Entlassung muss mit der Innenwand des Zylinder (dh "ohne tote Winkel", um zu verhindern, dass das Material vor dem Trocknen.

4. Häufige Fehler und Wartung Punkte:

Das Vakuum sinkt:

Ursache: Verschleiß der mechanischen Dichtung, Alterung des Abflussventils / der Dichtungsring des Mannlochdeckels, schlechte Kühlwirkung des Kondensators führt zu einer nicht ausreichenden Kondensation des Verdunstungslösungsmittels.

Schwerhöhe oder Schwerhöhe:

Ursache: Der Widerstand während des Trocknungsprozesses des Materials in die "Klebphase (Klamm)" steigt plötzlich, oder die Kollision der Innenwände von Klamm; Reducer und Getriebekette müssen überprüft werden.

Staub in die Vakuumpumpe:

Ursache: Der eingebaute Beutel-Straubfilter im oberen Teil des Zylinders (oder der Kerne) ist beschädigt oder das Rückblasensystem fehlschlägt.