ZPG - 8000L Vacuum rake dryer telah dikirimkan. ZPG - 8000L Vacuum rake dryer telah dikirimkan.

Perkenalan Vacuum rake dryer:

Mesin pengering rak vakum adalah jenis peralatan pengeringan vakum tipe batch horizontal, perpindahan panas tidak langsung. Prinsip utamanya adalah menggunakan jaket / poros berongga untuk memperkenalkan media panas (seperti uap, minyak konduktif panas, air panas) untuk memanaskan bahan secara tidak langsung, dan pada saat yang sama menggunakan tabung built-in untuk membalikkan bahan hewan di bawah keadaan vakum tekanan negatif, sehingga air atau pelarut menguap dengan cepat pada suhu penguapan rendah dan dipompa oleh sistem vakum.

I. Struktur inti dan prinsip kerja: Struktur inti dan prinsip kerja: Struktur inti dan prinsip kerja: Struktur inti dan prinsip kerja:

Penutup segel dan jaket: struktur silinder horizontal, di luar dilengkapi dengan jaket pemanas (juga dapat mengadopsi setengah tabung atau bilah berongga yang digali secara internal), dan di dalam menerima vakum tekanan negatif.

Pengaduk dan poros pengaduk: Pengaduk dan poros pengaduk: Pengaduk dan poros pengaduk:

Transmisi positif dan terbalik: poros pengaduk menggerakkan pompa pengaduk untuk bergantian ke depan dan ke belakang. Bahan didorong ke kedua sisi saat putaran ke depan, dan bahan dikumpulkan ke tengah saat putaran terbalik, untuk memastikan bahwa bahan dipanaskan secara seragam dan mencegah pembakaran dinding yang melekat.

Desain bantalan penggilingan berbentuk khusus: Menggabungkan fungsi "mendorong" dan "menghancurkan", beberapa model dilengkapi dengan batang penghancur internal (batang pengetukan), yang dapat menghancurkan blok yang terbentuk selama proses pengeringan.

Sistem kondensasi dan vakum: pelarut menguap masuk ke kondensor untuk didaur ulang setelah melewati filter / penghilang debu, dan gas non-condensatif dipompa oleh pompa vakum.

II. Keunggulan dan keterbatasan teknologi inti (core technology advantages and limitations)

Keuntungan

1. suhu rendah dan efisiensi tinggi: titik didih pelarut berkurang di bawah vakum, cocok untuk bahan sensitif terhadap panas

2. Pemulihan pelarut yang tinggi: sistem tertutup penuh, dengan kondensor, pemulihan pelarut mencapai lebih dari 90%

3. Berlaku untuk bahan viskositas tinggi / pasta: pengadukan kuat untuk mencegah bahan yang menempel pada dinding dan terlalu panas lokal

4. Keamanan intrinsik: lingkungan tekanan negatif oksigen rendah, cocok untuk bahan yang mudah terbakar, mudah meledak dan sangat beracun

Keterbatasan

1. Produksi batch: pengumpan, pengeringan, dan discharge dilakukan oleh batch, kontinuitas yang buruk

2. keausan mekanis: ada keausan geser pada bahan granular, tidak cocok untuk mempertahankan bentuk kristal

3. Struktur yang lebih kompleks: segel poros vakum (segel mekanis) perlu dipelihara secara teratur untuk mencegah kebocoran

4. Pembersihan relatif rumit: banyak bagian mekanis internal, biaya pembersihan sudut mati yang tinggi ketika beralih dari berbagai varietas

III. Pemilihan model utama dan parameter desain: III. Pemilihan model utama dan parameter desain:

Ketika memilih jenis teknik dan desain peralatan, kita harus fokus pada parameter inti berikut: 1.

Area perpindahan panas dan tingkat pengisian: Area perpindahan panas dan tingkat pengisian: Area perpindahan panas dan tingkat pengisian:

Koefisien pengisian (tingkat pengisian): umumnya dikendalikan pada 30% ~ 50%. Tingkat pengisian yang terlalu tinggi akan mempengaruhi ruang penguapan dan efisiensi pengadukan, dan jika tingkat pengisian yang terlalu rendah, efisiensi perpindahan panas akan menurun.

Pemilihan media pemanas:

Air panas / siklus air panas: di bawah 80 ° C, cocok untuk bahan yang sangat sensitif terhadap panas.

Uap jenuh: 0,2 - 0,6 MPa (120 ° C - 160 ° C), media efisien yang paling umum.

Minyak konduktif termal: 150 ° C - 250 ° C, cocok untuk penghapusan pelarut titik didih tinggi.

Bentuk segel poros (kunci anti-kebocoran): Bentuk segel poros (kunci anti-kebocoran):

"Saya tidak tahu apa yang terjadi, tapi saya tahu bahwa saya tidak tahu apa yang terjadi, " katanya kepada wartawan.

Segel mekanis dua ujung (dengan pembilasan gas / cairan): Standar untuk vakum tinggi, sangat beracun atau bahan yang mengandung pelarut korosif yang kuat.

Pemilihan Katup Discharge:

Mengadopsi katup bola pneumatik vakum / katup plunger pneumatik, desain outlet harus sejajar dengan dinding dalam tabung (yaitu, "tanpa sudut mati"), untuk mencegah akumulasi bahan kering.

IV. Kegagalan umum dan poin-poin utama pemeliharaan: Kegagalan umum dan poin-poin utama pemeliharaan:

Vacuum berkurang:

Penyebab: keausan segel mekanis, penuaan katup discharge / manhole seal ring, efek pendinginan kondensor yang buruk menyebabkan kondensasi pelarut penguapan yang tidak memadai.

Spindle berbunyi atau macet: Spindle berbunyi atau macet: Spindle berbunyi atau macet:

Penyebab: dalam proses pengeringan material, ketahanan memasuki "fase ikatan (bentuk lumpur)" meningkat secara tiba-tiba, atau tabrakan dinding bagian dalam; peredam dan rantai transmisi perlu diperiksa.

Debu memasuki pompa vakum: Debu memasuki pompa vakum: Debu memasuki pompa vakum:

Penyebab: Built-in bag-type dust collector (atau inti kartrid) di bagian atas silinder rusak atau sistem blowback gagal.