ZPG-8000L vakumlu çekirdek kurutma makinesi teslim edildi.

Vacuum rakı kurutma makinesi tanıtım:

Vakum raketi kurutma makinesi yatay dolaylı ısı aktarımı, kesintili vakum kurutma cihazıdır. Temel prensibi, malzemeyi dolaylı olarak ısıtmak için ısı ortamı (buhar, ısı iletken yağ, sıcak su gibi) getirmek için ceket / boş boş mısra kullanmaktır ve negatif basınç vakum durumunda dahili bir çubuk kullanarak malzemeyi çevirir, su veya çözücü düşük buharlaşma sıcaklığında hızlı bir şekilde buharlaştırır ve vakum sistemi tarafından çekilir.

1. Temel yapı ve çalışma prensibi:

Mühürlü kabuk ve ceket: yatay silindir yapısı, dış tarafta ısıtma ceket (yarı boru veya iç iç iç iç boş kürek kullanılabilir), iç negatif basınç vakum dayanır.

Karıştırma ve Karıştırma Ekseni:

Olumlu ve tersine aktarım: Karıştırma aksanı, karıştırma aksanı, alternatif olarak pozitif ve tersine çevirir. Malzeme ileri döndürülürken iki tarafa itilir, geri döndürülürken malzeme ortada bir araya gelir, malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını sağlar ve duvarın koklenmesini önler.

Tasarım: "itme" ve "kırma" fonksiyonunu birleştirir, bazı modeller kurutma sürecinde oluşturulan kütleleri parçalayabilir iç kırma çubuğu (dövme çubuğu) ile donatılmıştır.

Yoğunlaştırma ve vakum sistemi: buharlaştırılmış solvent filtre / toz temizleyicisi tarafından geri dönüştürülmek için kondensor içine girer, yoğunlaştırılmayan gaz vakum pompası tarafından emeklenir.

2. Temel Teknolojinin Avantajları ve Sınırları

Avantajları

1, düşük sıcaklık ve yüksek verimlilik: vakum altında çözücü kaynama noktası azaltılır, ısı duyarlı malzemeler için uygundur

2. Yüksek çözücü geri kazanım oranı: Tam kapalı sistem, kondensör ile birlikte çözücü geri kazanım oranı% 90 'dan fazla olabilir

3, yüksek viskozluk / macunlu malzemeler için uygulanır: güçlü karıştırma, malzemenin duvar yapışmasını ve yerel aşırı ısınmasını önlemek için

4, Temel Güvenlik: Düşük oksijen negatif basınç ortamı, yanıcı, patlayıcı ve çok zehirli malzemeler için uygundur

Sınırlamalar

1, kesintili üretim: besleme, kurutma ve çıkartma, sürekliliğin düşük olduğu için partiye göre yapılır

Mekanik aşınma: granül malzemeler için kesme aşınması, kristal formunu korumak için uygun değildir

3. Yapı daha karmaşık: vakum aks mühürü (mekanik mühürü), sızıntıyı önlemek için düzenli bakım gerektirir

4. Temizleme nispeten sıkıcı: iç mekanik parçaları çok, çok çeşit değişim sırasında ölü köşenin temizlenmesi maliyeti yüksek

Önemli seçim ve tasarım parametreleri:

Mühendislik seçimi ve ekipman tasarımı sırasında, aşağıdaki temel parametrelere odaklanmak gerekir:

Isı aktarım alanı ve dolgu oranı:

Yükleme faktörü (doldurma oranı): Genel olarak% 30 ~% 50'de kontrol edilir.Çok yüksek doldurma oranı buharlaşma alanı ve karıştırma verimliliğini etkileyebilir, çok düşükse ısı aktarım verimliliği düşer.

Isıtma ortamı seçimi:

Sıcak su / sıcak su döngüsü: 80 °C'nin altında, çok ısı hassas malzemeler için uygundur.

Doymuş buhar: 0.2 - 0.6 MPa (120 °C - 160 °C), en yaygın yüksek verimli ortam.

Isı iletken yağ: 150 ° C-250 ° C, yüksek kaynama noktası solvent çıkarma için uygundur.

Mızrak şekli (sızıntı önleme anahtarı):

Doldurucu sızdırma: düşük maliyet, ancak kolayca sızdırma, sadece genel malzemeler için uygundur.

Çift uçlu mekanik sızdırma (gaz / sıvı yıkama ile): Yüksek vakum, yüksek zehirli veya güçlü korozyonlu solvent içeren malzemeler için standart.

Çıkış Valfi Seçimi:

Vakumlu pneumatik top valfi / pneumatik piston valfi, boşaltma port tasarımı silindir iç duvarı ile düz olmalıdır (yani "ölüm köşesi yok"), birikim kurumadan önlemek için.

4. Genel arıza ve bakım noktaları:

Vakum düşüşü:

Sebepler: Mekanik mühür aşınması, çıkış valfi / manhole kapağı mühür halkasının yaşlanması, kondensatörün soğutma etkisinin kötü olması buharlaştırma çözücülerinin yetersiz yoğunlaşmasına neden olur.

Asıl akım sesleri bozulmuş veya sıkışmış:

Nedeni: Malzeme kurutma sürecinde "yapıştırma fazına (matur şeklinde)" giren direnç ani bir artış veya iç duvar çarpışması; Reducer ve şanzıman zincirini kontrol etmeniz gerekir.

Toz vakum pompasına girer:

Nedeni: Silindirin üst kısmındaki yerleşik torba tipi toz temizleyicisi (veya kablo çekirdeği) hasar görmüş veya geri üfleme sistemi arızalıdır.