You are here: Home » Haberler » Fırsat kurutma fırsatı ile karşılaşan arızalar ve çözümler

Fırsat kurutma fırsatı ile karşılaşan arızalar ve çözümler

Views:   0 PublishTime:  2026-09-17

Sprey kurutma makinesinin çalışması sırasında, yaygın arızalar, kötü kurutma etkisi, çıkış duvarı yapışkanlığı, boru hattı tıkanması, atomizasyon anormallikleri ve mekanik gürültü ve diğer yönlerde yoğunlaşır. Aşağıda yaygın arıza nedenleri ve çözümleri bulunmaktadır:

1. Yüksek su içeriğinin çözülmesi (kurutma eksikliği):

Çekirdek denetim: ithalat / ihracat hava sıcaklığı ve gıda miktarı.

Sebepler: Egzoz sıcaklığı çok düşük, besleme hızı çok hızlı, sıcak hava miktarı yetersiz veya birikim oranı önceden belirlenmiş aralığı aşıyor.

Dışlama yöntemi:

1, besleme pompasını uygun şekilde azaltın, besleme miktarını azaltın.

2, giriş hava sıcaklığını arttırmak veya sıcak hava akışını artırmak.

3, filtrenin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve filtre çamurunu temizleyin.

Doğrulama yöntemi: Çıkış noktası numunelerini gözlemleyin, kuru hissettirin, nem oranını belirlenmiş göstergeye ulaştırın.

 

2. Kule içindeki yapışkan duvar olgusunun çözülmesi (kütlenme / koklama):

Çekirdek denetimleri: besleme miktarı, püskürtme durumu ve kule duvar sıcaklığı.

Nedeni: Düzensiz sprey, aşırı besleme miktarı, kurutulmamış malzemenin kule duvarına temas etmesine neden olur ve kule duvarının yerel sıcaklığı çok yüksek (malzeme erime / kokarına neden olur).

Dışlama yöntemi:

1, malzeme depolama: giriş hava sıcaklığını uygun bir şekilde azaltın veya kule duvarı soğuk hava ceket cihazı (soğuk duvar sistemi) tanıtın.

2, kötü atomizasyon: atomizer yeniden ayarlayın, nozul aşınma veya eksantrik olup olmadığını kontrol edin.

3, çok hızlı akış hızı: besleme miktarını azaltın ve egzoz sıcaklığını arttırın.

Doğrulama Yöntemleri: Gözlem penceresi aracılığıyla kulesinin iç duvarını sık sık kontrol edin veya görünen bir biriktirme veya kok sprey yok.

 

3. Nebulizer anormalliklerini çözmek (damlalama, tıkanma veya şiddetli titreşim):

Çekirdek kontrolü: Nozul / santrifüj disk ve rulman bakımı.

Nedenleri:

Damlalama / tıkanma: Aşırı birikim, filtrelenmemiş, sıvı tıkanma yüksek veya nozul düğümü tıkanmış.

Kapatma / Anomali: santrifüj sprejı dengesiz, yatak hasarı, dönme bükülmesi veya kötü yağlama.

Dışlama yöntemi:

1, tıkanıklık: Temizleme nozulları veya santrifüj plaka; besleme hattında filtre ekleyin (80-100 mesh önerilir).

2, kapatma: santrifüj diski hasar olup olmadığını kontrol edin, dinamik denge bozulmasına neden olup olmadığını temizleyin; rulman aşınması durumunda zamanında değiştirilmesi gerekir; yağ yağ doldurma.

Doğrulama Yöntemi: Açık atomizer boş ve su testi, atomizasyon su sis yuvarlak, anormal yarasa çökmesi ve gürültü yoktur.

 

4. Sistem sızıntısı/düşük geri dönüşüm oranını giderme:

Çekirdek denetimleri: Cyclone ayırıcı ve bez torbası ayırıcı.

Nedeni: siklon ayırıcı sıkı sıkı (gaz sızdırma), kumaş torbası toz temizleyicisi meydana gelir veya tıkanır, ventilatör hava miktarı rüzgar basıncı işbirliği yapmaz.

Dışlama yöntemi:

1, siklon ayırıcı altındaki kapatma valfi / toplayıcı fıçı mühür halkalarının tamam olup olmadığını kontrol edin, hava sızıntısı olmadığından emin olun.

2, kumaş torbası temizleyicisini kontrol edin ve temizleyin, kumaş torbası zamanında değiştirilmelidir.

3. Değişken başlatma valfi ayarlayın ve kule içinde mikro negatif basınç durumunu koruyun.

Doğrulama Yöntemleri: Hava çıkışının belirgin bir dökülmesi olmadığını gözlemleyin ve toplama oranı normal aralıkta geri döner.