Какие неисправности возникают при аэрозольной сушке и их решение

В процессе эксплуатации аэрозольной сушилки, общие неисправности сосредоточены на плохом эффекте сушки, вязкости стенки выхода, блокировке трубопровода, аномальной атумизации и механическом шуме и т. д.Ниже приведены наиболее распространенные причины неисправности и их решения:

1.Устранение чрезмерной влажности выхода (неполное сушение):

Основная проверка: ввозить / вывозить температуру воздуха и количество ввода.

Причины: слишком низкая температура выхлопного воздуха, слишком быстрая скорость подачи, недостаточный объем горячего воздуха или скорость накопления выше заданного диапазона.

Метод исключения:

1. Соответственно уменьшить подавный насос, уменьшить объем подачи.

2. Увеличение температуры входа воздуха или увеличение расхода горячего воздуха.

3. Проверить нормальную работу фильтра, очистить фильтр от осадков.

Метод проверки: наблюдайте за образцом выпускного отверстия, ощущение сухости, определение влажности достигает установленного показателя.

2.Устранение вязкости стен в колонне (обложение / коксование):

Основные проверки: объем подачи, состояние анемилизации и температура стенки колонны.

Причины: неравномерная распыляемая распыляемость, чрезмерный объем подачи, в результате которого несушенный материал соприкасается со стеной колонны, чрезмерная локальная температура стенки колонны (в результате расплавления / коксания материала).

Метод исключения:

1. Хранение материалов: соответствующим образом снизить температуру притока воздуха или ввести устройство куртки холодной стены (система холодной стены).

2. Плохое распыляние: перерегулируйте распылятель, проверьте износ или эксцентризм сосола.

3, скорость потока слишком быстрая: уменьшить объем подачи, повысить температуру выхлопного воздуха.

Метод проверки: регулярно проверяют или смотрят через окно наблюдения на внутреннюю стенку колонны без видимых отложений или коксированных распышек.

3.Устранение аномалий в аэрозоле (капель, забивание или сильное вибрация):

Основная проверка: Сосоль / центробежные диски и обслуживание подшипников.

Причины:

Капель / забивание: чрезмерное накопление, нефильтрация, высокая забитость жидкости или забитость сосового узла.

Закрытие / необычный звук: дисбаланс центрифуги, повреждение подшипника, изгибение вращения или плохая смазка.

Метод исключения:

1. Заблокирование: в очистке сосола или центрифуги; добавление фильтра (рекомендуется 80 - 100 сеток) в подавную трубопроводу.

2. Выключение: проверьте, есть ли повреждения центрифуги в результате нарушения динамического равновесия, очистить; если подшипник изношен, необходимо своевременно заменить; залить смазочное масло.

Метод проверки: включить анемилятор на холостом режиме и провести испытание на воду, анемилизованный водяной туман имеет равномерную круглотучность, без аномального обвала летучих мышей и шума.

4.Устранение утечки порошка в системе / низкий коэффициент восстановления:

Основные проверки: циклоновый сепаратор и дезагребтор мешка.

Причины: плохая герметизация циклонового сепаратора (утечка воздуха), наличие или забивание пылеуборника из мешков, несоответствие давления воздуха в вентилятора.

Метод исключения:

1. Проверить наличие герметического кольца закрытого клапана / коллектора на дне циклонового сепаратора, чтобы обеспечить отсутствие утечки воздуха.

2. Проверьте и промыть пылесоборник мешки, если мешка должна быть заменена своевременно.

3. Регулируйте клапан переменного ввода, поддерживайте состояние микроотрицательного давления в колонне.

Метод проверки: наблюдается отсутствие заметного разлива от выпускного отверстия, скорость сбора возвращается в нормальный диапазон.