Welche Fehler bei der Sprühtrocknung auftreten und welche Lösungsmöglichkeiten

Im Betrieb konzentriert sich der häufige Fehler auf schlechte Trocknungseffekte, Anhaftung an der Ausflusswand, Verstopfung der Rohrleitung, Anomalien der Zerstäubung und mechanischen Lärm. Hier sind die häufigen Ursachen und Lösungen für Fehler:

1. Lösung des zu hohen Wassergehalts des Ausgangsmaterials (unvollständig trocknen):

Kernprüfung: Import / Export-Windtemperatur und Zutragmenge.

Ursache: Die Ablufttemperatur ist zu niedrig, die Zuführgeschwindigkeit ist zu schnell, die Luftmenge der heißen Luft ist zu wenig oder die Anhäufungsrate übersteigt den voreingestellten Bereich.

Methode der Ausschluss:

1, ordnungsgemäß zu reduzieren Zuführpumpe, reduzieren Sie die Zuführmenge.

2. Erhöhen Sie die Einlasslufttemperatur oder erhöhen Sie den Heißluftstrom.

3. Überprüfen Sie, ob der Filter normal funktioniert, und entfernen Sie den Filterschlamm.

Verifizierungsmethode: Beobachten Sie die Ausflussprobe, fühlen Sie sich trocken an, und die Messung des Feuchtigkeitsanteils erreicht den gesetzten Indikator.

2. Lösen von Leiden im Turm (Körgelung / Koken):

Kernprüfungen: Zuführungsmenge, Zerstäubungszustand und Turmwandtemperatur.

Ursache: Ungleichmäßige Spray-Anstifizierung, zu große Zuführung führt zu ungetrocknetem Material in Kontakt mit der Turmwand, zu hohe lokale Temperatur der Turmwand (was zu Schmelzen / Koken des Materials führt).

Methode der Ausschluss:

1, Materiallagerung: angemessen reduzieren Sie die Einlasslufttemperatur oder die Einführung der Kühlluftjacke der Turmwand (Kaltwandsystem).

2, schlechte Veräußerung: Passen Sie den Veräußerungsgerät neu ein und überprüfen Sie, ob die Düse abnutzt oder exzentriert ist.

3, die Durchflussgeschwindigkeit ist zu schnell: Reduzieren Sie die Zuführung, erhöhen Sie die Ablufttemperatur.

Verifizierungsmethode: Überprüfen Sie regelmäßig oder betrachten Sie die Innenwand des Turms durch ein Beobachtungsfenster, ohne sichtbare Ablagerungen oder Kokensprühstoffe.

3. Beheben von Abnormalitäten im Nebuliser (Tropfen, Verstopfung oder starke Erschütterungen):

Kerninspektion: Düsen / Zentrifugalscheiben und Wartung des Lagers.

Gründe:

Tropfen / Verstopfung: Übermäßige Anhäufung, nicht gefiltert, hoch verstopfte Flüssigkeit oder verstopfte Düsenknoten.

Schließen / Geräusche: Ungleichgewicht der Zentrifugal-Ausbrübelplatte, Beschädigung des Lagers, Schwingung oder schlechte Schmierung.

Methode der Ausschluss:

1, Verstopfung: in der Reinigung Düse oder Zentrifuge Scheiben; in der Zufuhrleitung hinzufügen Sieb (empfohlen 80 - 100 Mesh).

2. Abschalten: Überprüfen Sie, ob es Schäden auf der Zentrifuge Scheibe gibt, die zu einer Zerstörung des dynamischen Gleichgewichts führen, reinigen; wenn das Lager verschleißt, muss rechtzeitig ersetzt werden; Füllöl.

Verifizierungsmethode: Öffnen Sie den Nebuliser im Leerlauf und Wasser-Test, der Nebel ist gleichmäßig rund, ohne ungewöhnliche Fledermaus-Absturz und Lärm.

4. Bewältigung von Pulverleck / geringe Recyclingrate:

Kernprüfung: Zyklon-Separator und Stoffbeutel-Defiler.

Ursache: Zyklon Separator Dichtung schief (Luftleck), Stoffbeutel Staubfilter auftreten oder verstopfen, Luftvolumen Luftdruck des Ventilators nicht kooperieren.

Methode der Ausschluss:

1. Überprüfen Sie, ob das Schließventil / Sammelbehälter-Dichtungsring am Boden des Zyklonseparators vollständig ist, um sicherzustellen, dass es kein Leck gibt.

2. Überprüfen und waschen Sie den Stoffbeutel Staubfilter, wenn der Stoffbeutel rechtzeitig ersetzt werden sollte.

3. Passen Sie das Ventil an, um den Mikro-Negativdruck im Turm zu halten.

Verifizierungsmethode: Beobachten Sie, dass es keine offensichtlichen Überlaufen an der Ausluftöffnung gibt und die Sammlerrate wieder in den normalen Bereich zurückkehrt.