ZPG-8000L Вакуумная грабельная сушильная машина поставлена.

Введение вакуумной грабельной сушилки:

Вакуумная сушильная машина является горизонтальной косвенной теплопередачей, периодическим вакуумным сушильным оборудованием.Основный принцип заключается в косвенном нагревании материала с помощью ввода тепловой среды (например, пара, теплопроводящего масла, горячей воды) через куртку / полый вал, а также в использовании встроенного цилиндра для перевертывания материала в условиях вакуума под отрицательным давлением, чтобы вода или растворитель быстро испарялись при низкой температуре испарения и были вытянуты вакуумной системой.

Основная структура и принцип работы:

Герметизированная оболочка и вкладка: горизонтальная цилиндрическая конструкция, снаружи оснащенная нагревательной вкладкой (также может быть полутрубка или внутреннее полые лопасти), внутренний вакуум подвержен отрицательному давлению.

Вали смешивания и смешивания:

Привод для положительного и обратного вращения: вал смешивания приводит к череду положительного и обратного вращения цинка смешивания.При положительном вращении материал толкается по обе стороны, при обратном вращении материал собирается в середине, обеспечивая равномерное нагревание материала и предотвращая кокарование прилегающей стены.

Конструкция специальной формы: сочетает в себе функции «подталкивания» и «разбивания», некоторые модели оснащены внутренними дробленными стержнями (ударными стержнями), которые могут разбить массивы, образующиеся в процессе сушки.

Система конденсации и вакуума: испарившийся растворитель проходит через фильтр / пылезащитник и поступает в конденсатор для рекуперации, а неконденсационный газ удаляется вакуумным насосом.

Преимущества и ограничения основных технологий

Преимущества

1, низкая температура и высокая эффективность: температура кипения растворителя в вакууме снижается, подходит для термочувствительных материалов

Высокая скорость восстановления растворителя: полностью закрытая система, в сочетании с конденсатором скорость восстановления растворителя может достигать более 90%

3. Применение материалов с высокой вязкостью / пасту: сильная перемешивание предотвращает приклеивание материалов и локальное перегревание

4. Безопасность: среда с низким кислородом и отрицательным давлением, подходит для легковоспламеняющихся взрывоопасных и токсичных материалов

Ограничения

1. Серийное производство: подача, сушка и выпуск производятся по партиям, плохая непрерывность

2. Механический износ: у гранулированного материала есть износ сдвига, не подходит для сохранения кристаллической формы

3, более сложная структура: вакуумные уплотнения вала (механические уплотнения) нуждаются в регулярном обслуживании, чтобы предотвратить утечку

4. Относительно сложная чистка: внутренние механические детали много, высокая стоимость очистки мертвого угла при переключении нескольких сортов

Ключевые параметры выбора и проектирования:

При выборе конструкции и проектировании оборудования необходимо обратить особое внимание на следующие основные параметры:

Площадь теплопередачи и скорость наполнения:

Коэффициент наполнения (показатель наполнения): обычно контролируется в пределах 30% - 50%.Слишком высокая степень наполнения влияет на пространство испарения и эффективность перемешивания, а слишком низкая степень снижает эффективность теплопередачи.

Выбор тепловой среды:

Цикл горячей воды / горячей воды: ниже 80 °C, подходит для очень термочувствительных материалов.

Насыщенный пар: 0,2 - 0,6 МПа (120 °C - 160 °C), наиболее распространенная высокоэффективная среда.

Теплопроводное масло: 150°C - 250°C, подходит для удаления растворителей с высокой температурой кипения.

Форма уплотнения вала (критик для защиты от утечки):

уплотнение наполнения: низкая стоимость, но легко утечка, подходит только для общих материалов.

Механическая уплотнение с двумя сторонами (с газовой / жидкостной промывкой): стандартное оборудование для высокого вакуума, высокотоксичных материалов или материалов, содержащих сильные агрессивные растворители.

Выбор выпускного клапана:

Используется вакуумный пневматический шаровой клапан / пневматический поршнерный клапан, разъем должен быть в одном месте с внутренней стенкой цилиндра (т. е. «без мертвых углов»), чтобы предотвратить накопление материала до сушки.

IV. Общие неисправности и основные точки технического обслуживания:

Уменьшение степени вакуума:

Причины: износ механической уплотнения, старение уплотнительного кольца выпускного клапана / крышки слюда, плохой охлаждающий эффект конденсатора приводит к недостаточной конденсации испарения растворителя.

Аномальный звук или застрявшая магистраль:

Причина: внезапное увеличение сопротивления в процессе сушки материала в «связной фазе (грамной)» или столкновение с внутренней стенкой; необходимо проверить редуктор и трансмиссионную цепь.

Пыль входит в вакуумный насос:

Причина: повреждение встроенного мешкового пылесобрателя (или сердечника цилиндра) в верхней части цилиндра или неисправность системы обратной продувки.