El secador de rastrillo al vacío ZPG - 8000L se ha enviado.

Introducción del secador de rastrillo de vacío:

El secador de rastrillo al vacío es un tipo de equipo de secado al vacío por lotes de transferencia de calor indirecta horizontal. El principio central es que la chaqueta / eje hueco introduce un medio térmico (como vapor, aceite conductor de calor y agua caliente) para calentar indirectamente el material, mientras tanto, el material animal se vuelve con un cilindro de válvula incorporado en el estado de vacío de presión negativa, de modo que la humedad o el disolvente se evaporan rápidamente a baja temperatura de evaporación y son evacuados por el sistema de vacío.

I. Estructura central y principio de funcionamiento:

Carcasa sellada y chaqueta: estructura cilíndrica horizontal, chaqueta de calentamiento en el exterior (también puede adoptar medio tubo o cuchillas huecas minadas internamente) y vacío de presión negativa en el interior.

Agitación y agitación:

Transmisión de rotación positiva y inversa: el eje de agitación impulsa la bomba de agitación para rotación positiva y inversa. Los materiales se empujan a ambos lados durante la rotación hacia adelante y se reúnen en el medio durante la rotación inversa para garantizar que los materiales se calenten uniformemente y evitar la coque adhesiva.

Diseño de barras de aluminio de forma especial: Combina las funciones de "empuje" y "trituración", algunos modelos están equipados con varillas de trituración internas (barra de percussión) que pueden romper los aglomerados formados durante el proceso de secado.

Sistema de condensación y vacío: el disolvente vaporizado pasa por el filtro / precipitador de polvo y entra en el condensador para recuperarse, y el gas no condensable es bombeado por la bomba de vacío.

Ventajas y limitaciones de la tecnología central

Ventaja

1, baja temperatura y alta eficiencia: el punto de ebullición del disolvente bajo vacío se reduce, adecuado para materiales sensibles al calor

2, alta tasa de recuperación de disolvente: sistema completamente cerrado, con la tasa de recuperación de disolvente del condensador puede alcanzar más del 90%

Aplicable a materiales de alta viscosidad / pasta: agitación fuerte para evitar que los materiales adheridos a la pared y el sobrecalentamiento local

4, seguridad intrínseca: ambiente de baja presión de oxígeno, adecuado para materiales inflamables explosivos y altamente tóxicos

Limitaciones

1, producción por lotes: alimentación, secado, descarga por lotes, baja continuidad

2, desgaste mecánico: el material granular tiene desgaste de cizallamiento, no es adecuado para mantener la forma cristalina

3, estructura compleja: sello de eje de vacío (sello mecánico) debe mantenerse regularmente, evitar fugas

4, la limpieza es relativamente tediosa: muchas piezas mecánicas internas, el costo de limpieza del ángulo muerto es alto cuando se cambia de múltiples variedades

III. Selección clave y parámetros de diseño:

En la selección de ingeniería y el diseño de equipos, debe centrarse en los siguientes parámetros centrales:

Área de transferencia de calor y tasa de llenado:

Factor de carga (tasa de llenado): generalmente se controla entre el 30% y el 50%. La tasa de llenado demasiado alta afectará el espacio de evaporación y la eficiencia de agitación, y la eficiencia de transferencia de calor disminuirá si la tasa de llenado demasiado baja.

Selección de medios de calefacción:

Ciclo de agua caliente / agua caliente: por debajo de 80 ° C, adecuado para materiales muy sensibles al calor.

Vapor saturado: 0.2 - 0.6 MPa (120 ° C - 160 ° C), el medio más común de alta eficiencia.

Aceite conductor de calor: 150 °C - 250 °C, adecuado para la eliminación de disolventes de alto punto de ebullición.

Tipo de sello del eje (clave de prevención de fugas):

Sello de embalaje: bajo costo, pero fácil de fugas, solo aplicable a materiales generales.

Sello mecánico de doble cara (con lavado de gas / líquido): estándar para materiales con alto vacío, altamente tóxicos o con disolventes fuertemente corrosivos.

Válvula de descarga:

Adoptar válvula de bola neumática de vacío / válvula de émbolo neumático, el diseño del puerto de descarga debe estar al ras con la pared interna del cilindro (es decir, "sin esquina muerta"), para evitar que el material acumulado seque.

Cuatro, fallas comunes y puntos clave de mantenimiento:

Vacuo disminuido:

Causas: el desgaste del sello mecánico, el envejecimiento del anillo de sellado de la válvula de descarga / cubierta del orificio de entrada y el mal efecto de enfriamiento del condensador conducen a una condensación insuficiente del disolvente de vaporización.

Sonido anormal o atascado del eje principal:

Causa: el material en el proceso de secado en la "fase de unión (barro)" aumento repentino de la resistencia, o la pared interna de la colisión de barro; es necesario verificar el reductor y la cadena de transmisión.

Polvo en la bomba de vacío:

Causa: el colector de polvo de bolsa incorporado (o núcleo de bomba) en la parte superior del cilindro está dañado o el sistema de soplado de retroceso falla.