Pulvérisation centrifuge, séchoir à disque - client commande deux unités

Spray séchageC'est un processus largement appliqué dans l'industrie du moulage et du séchage des processus liquides. Il convient à la production de produits solides en poudre et granulaires à partir de solutions, d'émulsions, de suspensions et de matières premières liquides pâteuses. Par conséquent, le séchage par pulvérisation est un bon procédé lorsque la distribution de la taille des particules, la teneur en humidité résiduelle, la densité apparente et la forme des particules du produit fini doivent être conformes aux normes.
Principe de fonctionnement :
  L'air est filtré et chauffé dans le distributeur d'air au sommet du séchoir et l'air chaud pénètre uniformément dans la chambre de séchage dans une spirale. Le liquide est pulvérisé en perles de liquide brumeuses très fines par un atomisateur centrifuge à grande vitesse au sommet de la tour (rotatif) et peut être séché en un produit fini en contact co-courant avec de l'air chaud dans un court laps de temps. Le produit fini est continuellement déchargé du fond de la tour de séchage et du cyclone et les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur.
Caractéristiques de performance :
◎ La vitesse de séchage est rapide, la surface du liquide est considérablement augmentée après l'atomisation, dans le flux d'air chaud, 95% à 98% de l'humidité peut être évaporée instantanément, le temps de séchage complet ne prend que quelques secondes, particulièrement adapté au séchage des matériaux thermosensibles.
◎ Le produit a une bonne uniformité, fluidité et solubilité, la pureté du produit est élevée et la qualité est bonne.
◎ Processus de production simplifié, fonctionnement pratique et contrôle. Le liquide avec une teneur en humidité de 40 à 60 % (matériau spécial pouvant atteindre 90 %) peut être séché en un produit granulaire en poudre, après séchage, le processus de production est réduit et la pureté du produit est améliorée sans pulvérisation et tamisage. La taille des particules, la densité apparente et la teneur en humidité du produit peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement dans une certaine plage, de sorte que le contrôle et la gestion sont très pratiques.
Matériaux adaptés :

Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), pigment de colorant alcalin, intermédiaire de colorant, engrais composés, acide méthylique, catalyseur, agent d'acide sulfurique, acide aminé, noir de silice, etc.

Résine plastique : AB, émulsion ABS, résine uraldéhyde, résine phénolique, résine de formaldéhyde de gel (urée), polyéthylène, chlorure de polyvinyle, etc.
Industrie alimentaire : lait en poudre riche en matières grasses, poudre de lait de cacao, poudre de lait de substitution, poudre de sang, blanc d'œuf (jaune), etc.
Aliments et plantes : avoine, jus de poulet, café, thé instantané, viande aromatisée, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysés, etc.
Sucre : pulpe de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
Céramique : alumine, carreaux de céramique, oxyde de magnésium, talc, etc.

Disque de type sécheur continuest un appareil de séchage continu de type conducteur efficace. Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu 'il a une efficacité thermique élevée, une faible consommation d'énergie, une petite surface occupée, une configuration simple, un fonctionnement pratique et un bon environnement de fonctionnement et d'autres caractéristiques, largement applicable à l'industrie chimique, médicaments, pesticides, aliments, aliments pour animaux, transformation des produits agricoles et secondaires et d'autres industries de séchage. Bien accueilli dans la pratique d'utilisation dans diverses industries. Principe de fonctionnement :
  le matériau humide est continuellement introduit à partir d'un chargeur sur une couche supérieure d'un disque de séchage, et un bras de rasage avec des lames de rasage effectue un mouvement de rotation pour effectuer un mouvement de rotation du bras de rasage afin que les lames de rasage retournent continuellement le matériau. le matériau s'écoule le long d'une spirale exponentielle à travers la surface du plateau de séchage, le matériau sur le petit plateau de séchage est transféré au bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau de séchage en dessous, le matériau se déplace vers l'intérieur sur le grand plateau de séchage et tombe dans le petit plateau de séchage suivant à partir de l'ouverture de décharge intermédiaire. Les plateaux de séchage grands et petits sont disposés alternativement de haut en bas, de sorte que le matériau puisse circuler en continu à travers tout le séchoir. un milieu chauffant est introduit dans le disque de séchage creux, le milieu chauffant est sous la forme de vapeur saturée, d'eau chaude et d'huile conductrice de chaleur, le milieu chauffant pénètre à une extrémité du disque de séchage et est conduit à l'autre extrémité. le matériau séché tombe d'un plateau de séchage d'une couche inférieure à la couche inférieure de la coque, puis est transféré à la sortie de matériau par la lame de rasage pour être déchargé. L'humidité du séchoir à disque sous vide est déchargée par une bouche de pompe à vide disposée sur le couvercle supérieur. Les matériaux secs déchargés de la couche inférieure peuvent être directement emballés. En ajoutant un chauffage à ailettes, un condenseur de récupération de solvant, un dépoussiéreur de type sac, un mécanisme de retour à mélange de matériaux secs, un ventilateur à induction et d'autres équipements auxiliaires, la capacité de production de séchage peut être améliorée, la pâte sèche et les matériaux sensibles à la chaleur peuvent être séchés, le solvant peut être récupéré commodément et la pyrolyse et la réaction peuvent être effectuées.
Caractéristiques de performance :
1, réglementation et contrôle faciles, forte applicabilité ;
2, l'opération est simple et facile ;
3, faible consommation d'énergie ;