Центрифужные распылители, дисковые сушилки - Заказчик заказал два оборудования

Сушивание распылителемЭто широко используемый процесс в индустрии формирования и сушки жидкости.Подходит для получения порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и пастообразных жидкостей.Таким образом, оптимальным методом является распыльная сушка, когда распределение размеров частиц, содержание остаточной влаги, плотность кумулятора и форма частиц готового продукта должны соответствовать стандартам.
Принцип работы:
  Фильтрованный и подогретый воздух поступает в воздушный распределитель на верхней части сушилки, где горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру в виде спирали.Жидкость подачи проходит через высокоскоростной центрифуги, расположенной на вершине колонны, распыляется (во вращении) в очень тонкие туманные жидкостные шарики, которые могут быть высушены до готового продукта в очень короткое время при параллельном контакте с горячим воздухом.Готовый продукт непрерывно выводится из дна сушильной колонны и в циклоновый сепаратор, отработанные газы выпускаются вентилятором.
Характеристики производительности:
◎ Быстрая скорость сушки, после распышки жидкости материала значительно увеличивается площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, 95% - 98% воды может испаряться мгновенно, время сушки занимает всего несколько секунд, особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
◎ Продукт имеет хорошую однородность, текучность и растворимость, высокую чистоту продукта и хорошее качество.
◎ Процесс производства упрощен, удобный контроль.Жидкость с содержанием влаги 40 - 60% (специальные материалы до 90%) может быть высушена до порошкового продукта, после сушки не требуется измельчение и сортировка, сокращается производственный процесс и повышается чистота продукта.Диаметр частиц продукта, плотность, влага, в определенном диапазоне могут быть регулированы путем изменения условий эксплуатации, контроль и управление очень удобны.
Материалы для адаптации:

Химическая промышленность: фторид натрия (калия), пигменты для щелочных красителей, промежуточные красители, удобрения, формановая кислота, катализаторы, серные кислоты, аминокислоты, белый углерод и т. д.

Пластмассовые смолы: AB, ABS эмульсия, смола мочевиновая, феноловая смола, смола мочевиновая формальдеида, полиэтилен, поливинилхлорид и т. д.
Продовольственная промышленность: сухое молоко с высоким содержанием жиров, сухое молоко с высоким содержанием жиров, сухое молоко какао, сухое молоко заменителя, сухое молоко, яичный белок (желтый) и т. д.
Пищевые продукты и растения: овес, куриный сок, кофе, чай, мясо приправки, белки, соевые бобы, белки арахиса, гидролиты и т. д.
Сахары: кукурузная сольпа, кукурузная крахмала, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбит калия и т. д.
Керамика: оксид алюминия, плитный материал, оксид магния, тальк и т. д.

Дисковая беспрерывная сушилкаЭто высокоэффективное оборудование для непрерывной сушки проводящего типа.Его уникальная структура и принцип работы определяют его высокую тепловую эффективность, низкое потребление энергии, небольшую площадь, простую конфигурацию, удобный контроль эксплуатации, хорошую эксплуатационную среду и другие характеристики, широко применяются в химической промышленности, медицине, пестицидах, пищевых продуктах, кормах, переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов и других отраслях промышленности сушки.Очень высоко оценивается в практике использования в различных отраслях.Принцип работы:
  Мокрый материал непрерывно подается из подачи на сушительную тарелку верхнего слоя сушилителя, при этом рукава с лопатками выполняют вращательное движение, что позволяет лопаткам непрерывно перевертывать материал.Материал протекает по экспоненциальной спирали через поверхность сушильной тарелки, материал на малом сушильном тарелке переносится на наружную кромку и падает на внешнюю кромку большой сушильной тарелки, расположенной ниже, на которой материал перемещается внутрь и падает из среднего разъема в следующий слой малых сушильных тарелки.Сушильные тарелки размещены вверх и вниз попеременно, что позволяет материалу непрерывно течь по всему сушильникуВ пою сушительную тарелку вводится нагревающая среда в виде насыщенного пара, горячей воды и теплопроводящего масла, которая входит с одного конца сушительного тарелки и выводится с другого конца.Высушенный материал падает на нижний слой оболочки со сушительного лотка нижнего слоя, а затем перемещается на выпускный отверстие с помощью лопастей.Влажность выходит из материала и выводится через отверстие для отвода влаги, установленное на верхней крышке, а влага вакуумного дискового сушильника выводится через отверстие для вакуумного насоса, установленное на верхней крышке.Сухой материал, выходящий из нижнего слоя, можно упаковать непосредственно.Благодаря установке нагревателя с плавниками, конденсатора для рекуперации растворителя, мешки для пылесображения, механизма обратного смешивания сухих материалов, вентилятора и других вспомогательных устройств, можно повысить производительность сушки, сушить пасту и термочувствительные материалы, удобно восстановить растворитель, а также провести пиролиза и реакцию.
Характеристики производительности:
1. легко регулировать и управлять, сильная применимость;
2. простая и простая эксплуатация;
3) низкое потребление энергии;