Pengering Vakum Rotary Double Cone - Pembelian Kembali oleh Pelanggan Lama - Pembelian Kembali oleh Pelanggan Lama - Pembelian Kembali oleh Pelanggan Lama

Bagaimana cara merawat pengering vakum rotary double cone? Bagaimana cara merawat pengering vakum rotary double cone? Bagaimana cara merawat pengering vakum rotary double cone?
1. Operator diperlukan untuk memeriksa setiap pengeringan setiap saat selama proses pengeringan dan membuat catatan yang relevan.
2. Anda perlu memeriksa meter vakum dan termometer secara teratur. Anda perlu memeriksa meter vakum dan termometer secara teratur. Masalah yang ditemukan segera dihilangkan. masalah yang ditemukan segera dihilangkan. masalah yang ditemukan segera dihilangkan.
3. Bagian-bagian khusus seperti gearbox harus dirawat sesuai dengan instruksi. Bagian-bagian khusus seperti gearbox harus dirawat sesuai dengan instruksi.
4. Setelah pengeringan selesai, bubuk dibersihkan tepat waktu untuk membuat filter berjalan lancar.
5. Rantai perlu diisi minyak sekali sebulan. rantai perlu diisi minyak sekali sebulan. rantai perlu diisi minyak sekali sebulan.
6. Jika tabung vakum ditemukan kebocoran udara, itu harus segera diganti.
7. Jika mesin pengering vakum rotary double cone gagal, tidak dapat diperbaiki sendiri, hubungi produsen untuk menangani.

Ikhtisar Produk:
Pengering vakum kerucut ganda SZG adalah perangkat pengeringan generasi baru yang dikembangkan oleh pabrik kami dalam kombinasi dengan teknologi produk serupa di Cina. Vakum kerucut ganda mengadopsi sabuk-rantai dua mode koneksi elastis, sehingga peralatan beroperasi dengan lancar. Proses yang dirancang khusus sepenuhnya mencerminkan konsentrisitas yang baik dari dua poros. Sistem media termal dan vakum mengadopsi penyegelan mekanis yang andal atau sambungan putar teknologi Amerika. Atas dasar ini, kami mengembangkan SZG-A yang dapat mengatur kecepatan tanpa langkah dan mengontrol suhu konstan.
  Sebagai produsen peralatan pengeringan profesional, produk pabrik kami dari minyak konduktor panas suhu tinggi untuk media panas, uap suhu sedang dan air panas suhu rendah. Ketika mengeringkan bahan lengket, pabrik kami akan secara khusus merancang mekanisme "papan" atau mengatur bola untuk Anda di dalam tangki.

Prinsip kerja: Prinsip kerja:
◎ Sumber daya panas (seperti air panas, uap tekanan rendah atau minyak konduktif panas) dimasukkan ke dalam sandwich tertutup, dan panas ditransfer ke bahan yang dikeringkan melalui cangkang dalam.
◎ Di bawah penggerak daya, tangki berputar perlahan, dan bahan di dalam tangki terus dicampur, sehingga mencapai tujuan pengeringan yang diperkuat.

◎ Bahan berada dalam keadaan vakum, penurunan tekanan uap membuat kelembaban (pelarut) di permukaan bahan mencapai keadaan jenuh dan menguap, dan dibuang dan didaur ulang oleh pompa vakum tepat waktu. Kelembaban (pelarut) di dalam bahan terus-menerus menembus permukaan, menguap, dan mengeluarkan tiga proses terus-menerus, bahan mencapai tujuan pengeringan dalam waktu yang sangat singkat.

Adaptasi bahan:
  Berlaku untuk industri kimia, farmasi, makanan dan industri lainnya bubuk, granular dan serat konsentrasi, pencampuran, pengeringan dan kebutuhan untuk pengeringan suhu rendah bahan (misalnya produk biokimia, dll.). Lebih cocok untuk pengeringan bahan yang mudah teroksidasi, mudah menguap, sensitif terhadap panas, iritasi yang kuat, bahan beracun dan bahan yang tidak diizinkan untuk merusak kristal.

Karakteristik Kinerja:
◎ Ketika minyak dipanaskan. Mengadopsi kontrol suhu konstan otomatis. Mengadopsi kontrol suhu konstan otomatis. Mengadopsi kontrol suhu konstan otomatis. Dapat mengeringkan produk biokimia.
◎和矿物原料，温度可在20~160℃之间。
◎ Efisiensi termal yang tinggi, lebih dari 2 kali lebih baik daripada oven biasa.
◎ Pemanasan tidak langsung Bahan tidak akan terkontaminasi dan sesuai dengan persyaratan "GMP". Perawatan peralatan operasi sederhana, mudah dibersihkan. Perawatan peralatan operasi sederhana, mudah dibersihkan. Perawatan peralatan operasi sederhana, mudah dibersihkan.
◎ Penempatan proses yang direkomendasikan menunjukkan penempatan proses pemulihan pelarut. ◎ Penempatan proses pemulihan pelarut.