Disk Kurutucu

Ürün Genel Bakışları

Tekerlekli sürekli kurutma makinesi, yüksek verimli bir ısı iletim tipi sürekli kurutma ekipmanıdır. Özgün yapısı ve çalışma prensibi sayesinde yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, küçük alan kaplama kapasitesi, basit donanım yapısı, kolay kontrol edilebilirlik ve iyi işletme ortamı gibi özelliklere sahiptir. Bu makine, kimya, tıp, pestisitler, gıda, yem, tarım ürünleri işleme gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda normal basınçlı, kapalı ve vakumlu olmak üzere üç farklı model bulunmaktadır; ayrıca 1200, 1500, 2200 ve 3000 olmak üzere dört farklı boyutta mevcuttur. Malzeme olarak A (karbon çelik), B (malzemeye temas eden kısım paslanmaz çelik ile kaplanmış), C (B modelinin üzerine buhar boruları, ana mil ve destekler paslanmaz çelikten yapılmış; silindir ve kapak üstü paslanmaz çelikle kaplanmıştır) olmak üzere üç farklı malzeme seçeneği mevcuttur. Kurutma alanı 4 ila 180 m² arasındadır ve toplamda yüzlerce farklı modelde ürün bulunmaktadır.

Çalışma prensibi

Islak malzemeler, besleme cihazından sürekli olarak kurutucunun üst kısmındaki ilk katmanın üzerine konur. Tırmık yaprakları bulunan tırmık kolları dönen hareketler yaparak malzemeyi sürekli olarak karıştırır. Malzemeler, eksponansiyel spiral yolu boyunca kurutma plakasının yüzeyinden akar; küçük kurutma plakalarındaki malzemeler dış kenara taşınır ve alt kısımda bulunan büyük kurutma plakasının dış kenarına düşer. Büyük kurutma plakalarında ise malzemeler içe doğru hareket eder ve ortadaki boşluktan bir sonraki katmanın küçük kurutma plakasına düşer. Büyük ve küçük kurutma plakaları üst üste yerleştirilir ve böylece malzemeler tüm kurutucuya sürekli olarak akabilir. Boşluklu kurutma plakalarının içine ısıtma maddesi (doğal gaz buharı, sıcak su veya ısı iletim yağı) verilir; ısıtma maddesi bir uçtan girerken, diğer ucundan çıkar. Kurutulmuş malzemeler son katmanın kurutma plakasından aşağıya düşer ve tırmık yaprakları tarafından çıkışa taşınır; nemli kısımlar ise üst kapaktan dışarı atılır. Vakum tipi kurutucularda ise nem, vakum pompasından dışarı atılır. Kanatlı ısıtıcılar, çözücü geri kazanım kondensörleri, torba tipi toz toplayıcılar, kuru malzeme yeniden karıştırma mekanizmaları, hava tahliye fanları gibi yardımcı ekipmanlar eklenerek üretim kapasitesi artırılabilir; sıvı haldeki malzemeler kurutulabilir, çözücüler geri kazanılabilir ve termoliz ile reaksiyon işlemleri gerçekleştirilebilir.

Performans özellikleri

• Düzenlemesi kolay, uygulanabilirliği yüksekMalzeme katmanının kalınlığını, ana milin hızını, tarak kollarının sayısını ve tarak yapraklarının şekil ve boyutlarını ayarlayarak kurutma sürecini ideal bir duruma getirmek mümkündür. Her bir kurutma tablası ayrı ayrı sıcak/soğuk ortamda işlenebilir; malzemenin sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Malzemenin kalma süresi ayarlanabilir; malzemenin akış yönü tek yönlüdür ve karışım olmaz. Böylece kurutma eşit olur ve kalite stabil kalır; daha fazla karıştırma gerektirmez.
• Kullanımı kolayAraba kullanımı ve park etme işlemleri çok basit; besleme durdurulduktan sonra, elekler hızla kurutucunun içindeki malzemeleri boşaltabilir. Büyük gözetleme kapısı sayesinde ekipmanın iç kısmını dikkatlice temizleyip inceleyebilirsiniz.
• Düşük enerji tüketimiMalzeme katmanı incedir, ana eksen hızı düşüktür; taşıma sisteminin gücü azdır ve elektrik tüketimi de düşüktür. Isı ile kurutma yöntemi kullanılır; bu yöntemde ısı verimliliği yüksektir ve enerji tüketimi azdır.
• İyi işletim ortamı, geri dönüştürülebilir çözücülerDüşük basınç tipi üst kısım atıklar neredeyse hiç toz içermez; kapalı tip çözücü geri kazanım cihazları, patlayıcı veya zehirli maddeler için nitrogen gazı ile dolaşım sağlayabilir; vakum tipi cihazlar ise ısıya duyarlı maddeler için özellikle uygundur.
• Kurulumu kolay, az yer kaplar.Tüm ürünler birlikte fabrikadan çıkarılır, taşınır ve yerine asılır; kuru hava bölümleri düzenli bir şekilde yerleştirilir ve dikey olarak monte edilir. Böylece kuru hava alanı geniş olur ve kullanılan alan da az olur.

Teknik özellikler

• Kuru TabakTasarım basıncı genellikle 0.4 MPa'dır; ancak 1.6 MPa'ya kadar çıkabilir. Isıtma ortamı olarak buhar, sıcak su veya ısı iletim yağı kullanılabilir. 100℃'de sıcak su kullanılır; 100–150℃ aralığında ≤0.4 MPa basıncına sahip doymuş/süper doymuş buhar kullanılır; 150–320℃ aralığında ısı iletim yağı kullanılır; >320℃'de ise elektrik, ısı iletim yağı veya erimiş tuzlar kullanılabilir.
• Malzeme taşıma sistemiAna mil dönüş hızı: 1～10 devir/dakika; elektromanyetik veya frekans değiştirebilen sabit hızlı ayarlama sistemi; her katta 2～8 adet süpürme kolu bulunur; süpürme yaprakları menteşeli olup, tezgahın hareketine göre hareket edebilir; küflenmeye yatkın malzemeler için öğütme işlemi de mümkündür.
• Kabuk/ÇerçeveDüşük basınçlı tip (silindirik veya sekizgen şeklinde, tek parça veya iki parça olarak üretilebilir); Kapalı tip (5 kPa iç basınca dayanabilir); Vakum tipi (tasarlanmış basıncı 0.1 MPa'dır).

Malzemeye uyum sağlama

Kurulaşma, termal bozunma, yanma, soğutma, reaksiyonlar, buharlaşma — organik kimya ürünleri, inorganik kimya ürünleri, tıp malzemeleri, gıda ürünleri, yemler, gübreler.

Teknik parametreler