Сушитель дисков

Обзор продукции

Платформенный непрерывный сушильный аппарат представляет собой эффективное устройство для непрерывной сушки. Его уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают высокую тепловую эффективность, низкое потребление энергии, малый объем занимаемой площади, простоту конструкции, удобство управления и благоприятные условия для эксплуатации. Этот аппарат широко используется в производстве химических веществ, медикаментов, пестицидов, пищевых продуктов, кормов, а также в переработке сельскохозяйственных продуктов. В настоящее время существуют три типа таких аппаратов: с нормальным давлением, герметичные и в вакууме. Существуют четыре размера: 1200, 1500, 2200 и 3000 квадратных метров. Аппараты выпускаются из трех материалов: A (угольная сталь), B (часть контактирующих с материалом – нержавеющая сталь), C (на основе B добавлены трубопроводы для паровода, шпиндель и каркас из нержавеющей стали; корпус и крышка покрыты нержавеющей сталью). Площадь сушки может варьироваться от 4 до 180 квадратных метров. Всего существует несколько сотен моделей этого устройства.

Принцип работы

Влажный материал непрерывно поступает на первый слой сушильного элемента в верхней части сушильной установки. Ручка с жестяными лопастями совершает обороты, что позволяет лопастям непрерывно перекладывать материал. Материал проходит по поверхности сушильного элемента по спирали: материал на маленьких сушильных элементах перемещается к краю и падает на внешнюю сторону больших сушильных элементов; материал на больших сушильных элементах движется внутрь и через центральное отверстие попадает на следующий слой маленьких сушильных элементов. Большие и маленькие сушильные элементы расположены друг над другом, что позволяет материалу непрерывно проходить через всю сушильную установку. В полых сушильных элементах пропускается нагревающая среда (свободный пар, горячая вода или теплоноситель), которая поступает с одного конца и выходит из другого. Сухой материал падает с последнего сушильного элемента на нижнюю часть корпуса и перемещается ручками к выходу; влага выходит через вентиляционное отверстие в верхней части корпуса, а в вакуумных установках — через вакуумный насос. С помощью дополнительных устройств, таких как теплообменники с лопастями, конденсаторы для восстановления растворителей, пылесборники, механизмы для возврата сухого материала, вентиляторы и т. д., можно увеличить производственную мощность, сушить пастообразные и теплопроводные материалы, восстанавливать растворители, а также проводить процессы термического разложения и реакций.

Характеристики производительности

• Управление простое, а применение — универсальное.Путем регулирования толщины слоя материала, скорости вращения основного вала, количества лопастей граблей, а также типа и размера лопастей, можно добиться идеального процесса сушки. Каждый слой материала может быть отдельно обработан горячим или холодным средством; температура материала контролируется с точностью. Время пребывания материала в процессе сушки может быть регулируемым. Текучесть материала однонаправленная, без смешивания материала между слоями; сушка происходит равномерно, качество продукта стабильно, не требуется дополнительное смешивание материала.
• Простота эксплуатацииУправление автомобилем и остановкой транспортного средства очень просто; после прекращения подачи материала, лопасти могут быстро очищать внутреннюю часть сушильной установки от загрязнений. С помощью большого видимого окна можно тщательно очистить и осмотреть внутреннюю часть оборудования.
• Низкое энергопотреблениеТолщина слоя материала низкая, скорость вращения основного вала малая. Мощность системы передачи данных низкая, энергопотребление также невелико. Сушка происходит путем теплопередачи; эффективность использования тепла высока, а энергопотребление низкое.
• Хороая рабочая среда, возможность возврата растворителейПод действием нормального давления на верхнем конце выхлопных газов практически отсутствует пыль. В герметичных устройствах для восстановления растворителей можно использовать азот для циркуляции газов. Устройства в вакуумном режиме особенно подходят для обработки теплочувствительных материалов.
• Установка проста, занимает мало местаПроизводство и транспортировка происходят в целом; необходимо лишь установить материал на место с помощью подъемного оборудования. Слоистая конструкция сушильных емкостей, установка вертикально, что позволяет получить большую площадь сушки при минимальном использовании площади помещения.

Технические характеристики

• Сушильный лотокДизайнровое давление обычно составляет 0,4 МПа, но может достигать 1,6 МПа; средства нагрева могут быть паром, горячей водой или теплоносителем (при температуре 100°C используется горячая вода; при температуре от 100 до 150°C используется насыщенный/перегретый пар с давлением не более 0,4 МПа; при температуре от 150 до 320°C используется теплоноситель; при температуре выше 320°C можно использовать электричество, теплоноситель или расплавленные соли).
• Система передачи материаловСкорость вращения главного вала составляет от 1 до 10 оборотов в минуту; регулировка скорости возможна с помощью электромагнитных или переменного тока; на каждом уровне расположено от 2 до 8 роликов; лопасти роликов могут подвижно соединяться друг с другом; для материалов, склонных к образованию комков, можно использовать специальные устройства для их измельчения.
• КорпусНапрямую типа (цилиндрический или восьмигранный размер, цельный или раздельный исполнение); герметичный тип (способен выдерживать давление до 5 кПа); вакуумный тип (разработан для использования при давлении до 0,1 МПа).

Адаптация к материалам

Сушка, термическая обработка, сгорание, охлаждение, реакции, испарение — органические химические продукты, неорганические химические продукты, медикаменты, пищевые продукты, корма, удобрения.

Технические параметры