Pencuci Kereta

Ikhtisar Produk

Mesin pengering berbentuk cakram merupakan peralatan pengeringan berbasis konduksi yang sangat efisien. Struktur unik dan prinsip kerjanya membuat mesin ini memiliki keunggulan seperti efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area tempat penyimpanan yang kecil, desain yang sederhana, kontrol operasi yang mudah, serta lingkungan kerja yang baik. Mesin ini sangat cocok digunakan dalam industri kimia, farmasi, pestisida, makanan, pakan, serta pengolahan hasil pertanian dan pertanian lainnya. Saat ini, mesin ini diproduksi dalam tiga jenis: bertekanan atmosfer, tertutup, dan vakum. Ada empat spesifikasi yang tersedia: 1200, 1500, 2200, dan 3000. Terdapat tiga jenis bahan pembuatannya: A (baja karbon), B (bagian kontak dengan bahan mentah dilapisi baja stainless steel secara merata), C (berdasarkan jenis B, ditambahkan saluran uap, poros utama dan penyangga dilapisi baja stainless steel; tubuh mesin dan bagian atas penutup dilapisi baja stainless steel). Luas area pengeringan berkisar antara 4 hingga 180 meter persegi. Totalnya, ada ratusan model produk yang tersedia.

Prinsip kerja

Bahan basah ditambahkan secara terus-menerus ke lapisan pertama di bagian atas pengering, menggunakan alat pemukul yang memiliki daun pemukul untuk membalikkan bahan secara berkelanjutan. Bahan mengalir melintasi permukaan lapisan pengering mengikuti pola spiral tertentu: bahan di lapisan kecil dipindahkan ke tepi luar, dan jatuh ke lapisan besar di bawahnya; sedangkan bahan di lapisan besar bergerak ke dalam dan jatuh melalui lubang di tengah ke lapisan kecil berikutnya. Lapisan pengering yang berbeda ukurannya disusun secara bergantian, sehingga bahan dapat mengalir secara terus-menerus melalui seluruh pengering. Di dalam lapisan pengering yang berongga, medium pemanas (uap jenuh, air panas, atau minyak konduktif) dialirkan dari satu sisi ke sisi lainnya. Bahan yang sudah kering jatuh dari lapisan pengering terakhir ke dasar wadah, dan dipindahkan oleh alat pemukul ke saluran keluaran; sedangkan bahan basah dikeluarkan melalui saluran pengeluaran di bagian atas wadah, sedangkan untuk jenis pengering vakum, bahan basah dikeluarkan melalui saluran pompa vakum. Dengan adanya peralatan tambahan seperti pemanas berlapis sayap, kondensor untuk menyaring pelarut, penyerap debu, mekanisme pengembalian bahan kering, dan fan penghembus, kapasitas produksi dapat ditingkatkan, bahan berbentuk pasta dan bahan yang sensitif terhadap suhu dapat dikeringkan, pelarut dapat diserap kembali, serta proses dekomposisi dan reaksi dapat dilakukan.

Ciri-ciri kinerja

• Pengelolaannya mudah, dan memiliki kemampuan penerapan yang kuat.Dengan menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kecepatan putaran poros utama, jumlah lengan ayakan, serta bentuk dan ukuran daun ayakan, proses pengeringan dapat dicapai dalam kondisi yang ideal. Setiap lapisan bahan dapat dihubungkan secara terpisah dengan media panas/dingin, sehingga suhu bahan dapat dikontrol dengan akurat. Waktu tinggal bahan juga dapat disesuaikan. Aliran bahan bersifat teratur, tanpa adanya campuran kembali, sehingga hasil pengeringan merata dan kualitas bahan stabil. Tidak perlu lagi melakukan proses pencampuran.
• Pemakaiannya sangat mudahMemandu dan menghentikan kendaraan sangat mudah; setelah proses pengisian berhenti, daun pembersih dapat dengan cepat mengosongkan isi dalam alat pengering tersebut. Dengan menggunakan kaca penglihatan di pintu besar, kita dapat membersihkan dan memeriksa bagian dalam alat dengan lebih detail.
• Daya konsumsi rendahLapisan bahan tipis, kecepatan putaran sumbu utama rendah, daya sistem pengiriman kecil, konsumsi listrik sedikit; proses pengeringan menggunakan panas konduksi, efisiensi panas tinggi, konsumsi energi rendah.
• Lingkungan operasi yang baik, cairan yang dapat didaur ulangTipe dengan tekanan atmosfer biasanya tidak mengandung debu sama sekali; tipe tertutup dilengkapi dengan perangkat pengembalian pelarut, sehingga dapat digunakan untuk bahan-bahan yang mudah terbakar atau beracun. Tipe vakum sangat cocok untuk bahan-bahan yang sensitif terhadap suhu tinggi.
• Instalasi mudah, membutuhkan ruang yang kecilProses produksi dan pengiriman dilakukan secara keseluruhan; hanya perlu memindahkan produk ke posisi yang diinginkan menggunakan sistem penyusunan lapisan kering. Area pengeringan cukup luas, namun area yang dibutuhkan untuk pemasangan sangat kecil.

Karakteristik teknis

• Lemari keringTekanan desain umumnya sekitar 0,4 MPa, namun dapat mencapai 1,6 MPa. Media pemanas dapat berupa uap air, air panas, atau minyak konduktif (pada suhu 100°C menggunakan air panas; pada suhu 100–150°C menggunakan uap jenuh/terjebak dengan tekanan ≤0,4 MPa; pada suhu 150–320°C menggunakan minyak konduktif; pada suhu >320°C dapat digunakan listrik, minyak konduktif, atau garam cair).
• Sistem pengiriman bahanRasio putaran sumbu utama: 1～10 r/min. Pengaturan kecepatan secara elektromagnetik atau dengan frekuensi berubah-ubah tanpa batas. Setiap lapisan memiliki 2～8 batang alat pemotong. Batang alat pemotong dapat digerakkan secara fleksibel, sehingga dapat bergerak seiring dengan perubahan posisi permukaan yang dipotong. Untuk material yang mudah membentuk gumpalan, dapat digunakan alat pemotong yang dilengkapi dengan mesin penggiling.
• Bahan penutup/kerangkaTipe bertekanan normal (bentuk silinder atau prisma delapan, model utuh/bagian-bagiannya terpisah), tipe tertutup (dapat menahan tekanan hingga 5 kPa), dan tipe vakum (tekanan desain 0,1 MPa).

Mampu beradaptasi dengan berbagai jenis material

Keringkan, dekomposisi, pembakaran, pembekuan, reaksi, sublimasi — Produk kimia organik, produk kimia anorganik, obat-obatan, makanan, pakan, pupuk.

Parameter teknis