डिस्क ड्रायर

उत्पाद अवलोकन

डिस्क-टाइप निरंतर सुखाने वाला उपकरण, अत्यधिक कुशल सुखाने वाला उपकरण है। इसकी अनूठी संरचना एवं कार्यप्रणाली के कारण, यह उच्च तापीय दक्षता, कम ऊर्जा खपत, छोटे आकार, सरल कॉन्फ़िगरेशन, सुविधाजनक नियंत्रण एवं अच्छी कार्यप्रणाली प्रदान करता है। इसका उपयोग रसायन इंजीनियरिंग, फार्मास्यूटिकल्स, कीटनाशकों, खाद्य प्रसंस्करण, चारा उत्पादन एवं कृषि उत्पादों के प्रसंस्करण जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। वर्तमान में, इस प्रकार के सुखाने वाले उपकरणों के तीन प्रकार उपलब्ध हैं – वायुदाब वाले, सीलबंद एवं वैक्यूम मॉडल। इनकी चार विशिष्ट मापने की विधियाँ भी उपलब्ध हैं – 1200, 1500, 2200 एवं 3000 मिमी। इस उपकरण को तीन विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है – A (कार्बन स्टील), B (ऐसी स्टील जो उस सामग्री के संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयोग में आती है), एवं C (स्टील जो बाष्प पाइपलाइनों, मुख्य शाफ्ट एवं सहायक संरचनाओं के लिए उपयोग में आता है; सिलेंडर एवं कवर भी स्टील से बने होते हैं)। सुखाने की क्षमता 4 से 180 वर्ग मीटर तक है। इस उत्पाद के सैकड़ों विभिन्न मॉडल उपलब्ध हैं।

कार्यप्रणाली/नियम/विधि

नमी वाली सामग्रियों को लगातार फीडर से ड्रायर के शीर्ष पर स्थित पहली परत पर भेजा जाता है। रैकिंग ब्लेडों वाले उपकरण, घूमते हुए चलते हैं; इससे सामग्रियाँ लगातार घूमती रहती हैं। सामग्रियाँ ड्रायर की सतह पर एक वक्राकार मार्ग पर बहती हैं… छोटी ड्रायर पर मौजूद सामग्रियाँ बाहरी किनारे पर जाती हैं, जबकि बड़ी ड्रायर पर मौजूद सामग्रियाँ अंदर की ओर जाती हैं, और फिर उन्हें अगली परत में भेजा जाता है। छोटी एवं बड़ी ड्रायरें आपस में विपरीत दिशाओं में स्थित होती हैं… इससे सामग्रियाँ पूरे ड्रायर में लगातार बहती रहती हैं। गर्मी प्रदान करने हेतु, संतृप्त बाष्प, गर्म पानी या ऊष्मा-स्थानांतरण तेल जैसे पदार्थों को ड्रायर की सतह में डाला जाता है… नमी वाली सामग्रियाँ अंतिम परत से नीचे गिरती हैं… वहाँ से वे रैकिंग ब्लेडों द्वारा निकाली जाती हैं। नमी-युक्त सामग्रियाँ ऊपर स्थित नमी-निकासी पोर्ट से बाहर निकल जाती हैं… जबकि वैक्यूम-टाइप ड्रायरों में नमी वैक्यूम पंप द्वारा निकाली जाती है। फिन्डेड हीटर, सॉल्वेंट रिकवरी कंडेनसर, बैग फिल्टर, सामग्री पुनर्चक्रण प्रणालियाँ एवं एक्साहोजन फैन जैसे सहायक उपकरणों के उपयोग से उत्पादन क्षमता बढ़ सकती है… इससे पेस्ट एवं ऊष्मा-संवेदनशील सामग्रियों को सुखाया जा सकता है… सॉल्वेंट्स को भी पुनर्प्राप्त किया जा सकता है… एवं पाइरोलिसिस एवं अन्य प्रक्रियाएँ भी की जा सकती हैं।

कार्यक्षमता संबंधी विशेषताएँ/गुण

• नियंत्रित करना आसान है, एवं यह बहुमुखी उपयोगी भी है।कच्चे माल की परतों की मोटाई, मुख्य शाफ्ट की गति, रेक ब्लेडों की संख्या, एवं रेक ब्लेडों के आकार/आकृति को समायोजित करके, सूखने की प्रक्रिया को आदर्श अवस्था में लाया जा सकता है। प्रत्येक सूखने वाली प्लेट में गर्म/ठंडे माध्यम दिया जा सकता है; इससे माल के तापमान पर सटीक नियंत्रण संभव हो जाता है। माल के रहने की अवधि को भी समायोजित किया जा सकता है। माल का प्रवाह एकसमान रहता है, और परतों के बीच कोई मिश्रण नहीं होता। इस प्रकार, सूखने की प्रक्रिया कुशल हो जाती है, एवं सूखे माल की गुणवत्ता स्थिर रहती है; इससे आगे मिश्रण की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
• सरल कार्यविधि/आसान प्रक्रियामशीन को चलाना एवं रोकना बहुत ही सरल है। फीडिंग प्रक्रिया बंद होने के बाद, ड्रायर के अंदर मौजूद सामग्री जल्दी ही खाली हो जाती है। इसके अलावा, बड़े दृश्य-पोर्ट के माध्यम से उपकरण के अंदरूनी हिस्सों की सफाई एवं जाँच भी की जा सकती है।
• कम ऊर्जा खपतयह सामग्री की परत बहुत ही पतली है। मुख्य अक्ष की घूर्णन गति भी कम है। इसके अलावा, निर्देशन प्रणाली में ऊर्जा की खपत भी बहुत कम है। सुखाने की प्रक्रिया में ऊष्मा-स्थानांतरण होता है; इससे उच्च ऊष्मीय दक्षता एवं कम ऊर्जा खपत होता है।
• अच्छी संचालन स्थितियाँ; पुनर्चक्रण योग्य विलायकों का उपयोग करने में सक्षम।“एटमोस्फेरिक प्रेशर टाइप” में, ऊपर से निकलने वाली गैसों से लगभग कोई धूल उत्सर्जित नहीं होती। “सीलबंद टाइप” में एक विलायक-पुनर्प्राप्ति प्रणाली है; इससे नाइट्रोजन का उपयोग बंद चक्र में किया जा सकता है… खासकर उन मामलों में, जहाँ ज्वलनशील, विस्फोटक या विषैले पदार्थों को संभालना आवश्यक हो। “वैक्यूम टाइप” तो ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के संभालने हेतु बहुत ही उपयुक्त है।
• यह स्थापित करने में आसान है, एवं इसके लिए बहुत कम जगह की आवश्यकता होती है।इसे पूरी तरह से एक ही इकाई के रूप में भेजा जा सकता है, एवं इसे ऐसे ही परिवहन किया जा सकता है कि इसे आसानी से उचित स्थान पर स्थापित किया जा सके। सुखाने वाले पैनलों को विभिन्न स्तरों पर रखा जाता है, एवं यह उपकरण ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित किया जाता है। इस डिज़ाइन के कारण, बड़े सुखाने के क्षेत्र की सुविधा मिलती है, जबकि जगह भी न्यूनतम ही लेता है।

तकनीकी विशेषताएँ/विशेषज्ञताएँ

• सुखाने के बर्तन/पैनवांछित दबाव आम तौर पर 0.4 मेगापास्कल होता है; अधिकतम दबाव 1.6 मेगापास्कल हो सकता है। हीटिंग माध्यम के रूप में वाष्प, गर्म पानी, या हीट ट्रांसफर तेल का उपयोग किया जा सकता है। 100°C से नीचे के तापमान पर गर्म पानी का उपयोग किया जा सकता है। 100–150°C के बीच के तापमान पर, ≤0.4 मेगापास्कल दबाव वाला संतृप्त/अतिदाबित वाष्प का उपयोग किया जा सकता है। 150–320°C के बीच के तापमान पर हीट ट्रांसफर तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। 320°C से अधिक के तापमान पर, विद्युत ऊर्जा, हीट ट्रांसफर तेल, या पिघले हुए लवणों का उपयोग हीटिंग माध्यम के रूप में किया जा सकता है।
• वस्तु/सामग्री का संचारन प्रणालीस्पिंडल की गति: 1–10 रेडियन प्रति मिनट। वैद्युमेकेनिकल या परिवर्तनीय-आवृत्ति वाले उपकरणों के द्वारा गति को समायोजित किया जा सकता है। प्रत्येक स्तर में 2–8 रेक ब्लेड होते हैं। रेक ब्लेड लिफ्टेड होते हैं, इसलिए वे सामग्री की सतह के साथ ही चल सकते हैं। ऐसी सामग्रियों के लिए, कुचलने हेतु रोलर का उपयोग किया जा सकता है।
• आवास/बंगलेवायुमंडलीय प्रकार: सिलिंड्रिकल या अष्टभुजाकार डिज़ाइन; यह ऐसा प्रकार है जो एकीकृत या विभाजित रूप में भी उपलब्ध है। हर्मेटिक प्रकार: ऐसा प्रकार जो 5 किलोपास्कल तक के दबावों को सहन कर सकता है। वैक्यूम प्रकार: ऐसा प्रकार जो 0.1 मेगापास्कल दबावों के अंदर भी उपयोग में आ सकता है।

सामग्रियों के अनुकूल होना आवश्यक है।

सुखाए जाने की प्रक्रिया, दहन, ठंडा करना, विभिन्न प्रकार की अभिक्रियाएँ, उपस्थिति में बदलना – ये सभी प्रक्रियाएँ कार्बनिक रासायनिक पदार्थों, अकार्बनिक रासायनिक पदार्थों, औषधियों, खाद्य पदार्थों, चारापत्तियों आदि पर लागू होती हैं।

तकनीकी पैरामीटर