Sècheur de disques

Product Overview

Le sécheur à disque continu est un équipement de séchage efficace et continu. Sa structure unique et son principe de fonctionnement lui confèrent des caractéristiques telles qu’une haute efficacité thermique, une faible consommation d’énergie, un petit espace nécessaire pour l’installation, une configuration simple, une manipulation aisée, ainsi qu’un environnement de travail agréable. Il est largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, pesticides, alimentaire, fourrage, et la transformation des produits agricoles. Actuellement, il existe trois types de sécheurs à pression normale, hermétiques et sous vide. De plus, il existe quatre tailles disponibles : 1200, 1500, 2200 et 3000 mm. Le sécheur peut être fabriqué en trois matériaux différents : A (acier carboné), B (partie en contact avec les matières premières en acier inoxydable), C (sur base de B, avec des tuyaux de vapeur, un axe principal et des supports en acier inoxydable ; le corps du cylindre et le dessus de la couvercle sont également en acier inoxydable). La surface de séchage peut varier de 4 à 180 m². Il existe donc plusieurs centaines de modèles différents de ce produit.

Mécanisme d'action

Le matériau humide est continuellement ajouté au premier étage du sécheur, sur la première couche de disques de séchage. Les bras de la balayeuse, équipés de lames, effectuent des mouvements rotatifs, permettant ainsi à les lames de retourner continuellement le matériau. Le matériau s’écoule le long d’une spirale continue sur la surface des disques de séchage : le matériau situé sur les disques plus petits est déplacé vers l’extérieur, tombant sur le bord extérieur du disque plus grand ; le matériau situé sur le disque plus grand se déplace vers l’intérieur et tombe par l’orifice central pour se déposer sur la couche inférieure de disques de séchage. Les disques de séchage, de différentes tailles, sont disposés de manière alternée, permettant ainsi au matériau de s’écouler continuellement tout au long du sécheur. Des médiateurs de chauffage (vapeur saturée, eau chaude ou huile conductrice) sont introduits dans les disques de séchage creux, passant d’un bout à l’autre du dispositif. Le matériau sec, après séchage, tombe du dernier étage des disques de séchage jusqu’au fond du corps du sécheur, où il est déplacé vers l’extérieur par les lames de balayeuse ; la partie humide est évacuée via l’orifice de drainage situé sur le couvercle supérieur, tandis que pour les modèles à vide, elle est évacuée via le collecteur de vide. En ajoutant des chauffeurs à ailettes, des condenseurs pour le recyclage des solvants, des filtres à poudre, des systèmes de réintroduction du matériau sec, et des ventilateurs, on peut augmenter la capacité de production, sécher des matériaux en pâte ou sensibles à la chaleur, recycler les solvants, ainsi que mener des opérations de pyrolyse et de réaction.

Caractéristiques de performance

• La régulation est simple, et l’application est très efficace.En ajustant l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la pale principale, le nombre de bras de balayage, ainsi que les formes et les dimensions des lames de balayage, on peut obtenir un processus de séchage idéal. Chaque couche de matériau peut être soumise à un milieu chaud/froid indépendamment, ce qui permet un contrôle précis de la température du matériau. Le temps de détention du matériau est également réglable. Le flux du matériau est uniforme, sans mélange entre les différentes couches, ce qui assure un séchage uniforme et une qualité stable du produit, sans nécessité de mélange ultérieur.
• Facile à utiliserLa manipulation de la voiture et du stationnement est très simple. Une fois l’alimentation arrêtée, les feuilles de balayage peuvent rapidement videz le contenu du sécheur. De plus, il est possible d’examiner et de nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’aide de la grande vitre de surveillance.
• Faible consommation d’énergieLe lambeau de matériau est mince, la vitesse de rotation principale est faible, le système de transport consomme peu d’énergie électrique ; la séchage par conduction permet une efficacité thermique élevée et une consommation d’énergie réduite.
• Environnement de travail optimal, solvants recyclablesLes gaz de sortie de type normal à pression ne contiennent presque aucune poussière. Les dispositifs de récupération de solvants en mode hermétique permettent le recyclage des matières inflammables et toxiques au moyen d’un cycle de circulation avec de l’azote. Le type à vide est particulièrement adapté pour les matières sensibles à la chaleur.
• Facile à installer et occupe peu d’espaceEn général, les produits sont expédiés entiers, et leur transport se fait par levage pour être placés à leur place. Les plateaux de séchage sont disposés en couches, et l’installation est verticale. Ainsi, l’espace nécessaire pour le séchage est grand, tandis que l’emplacement requis est réduit.

Caractéristiques techniques

• Plaque de séchageLa pression de conception est généralement de 0,4 MPa, mais peut atteindre jusqu’à 1,6 MPa. Les médias de chauffage peuvent être du vapeur, de l’eau chaude ou de l’huile conductrice (à 100°C, utiliser de l’eau chaude ; entre 100 et 150°C, utiliser un vapor saturé/suprémium à une pression ≤0,4 MPa ; entre 150 et 320°C, utiliser de l’huile conductrice ; pour des températures supérieures à 320°C, utiliser de l’électricité, de l’huile conductrice ou des sels fondus).
• Système de transport des matériauxVitesse de rotation de l’axe principal : 1 à 10 r/min. Régulation de la vitesse électromagnétique ou par variation de fréquence. Chaque étage dispose de 2 à 8 bras de balayage. Les lames de balayage sont articulées et peuvent flotter au-dessus de la surface de balayage. Pour les matériaux susceptibles de se compacter, des rouleaux de tamis peuvent être utilisés.
• BoîtierType à pression normale (en forme de cylindre ou de prisme octogonal, modèle intégré ou divisé en deux parties), type hermétique (capable de supporter une pression jusqu’à 5 kPa), et type sous vide (conçu pour résister à une pression de 0,1 MPa).

Adaptation aux matériaux

Déshydratation, pyrolyse, combustion, refroidissement, réactions, sublimation — Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, médicaments, aliments, engrais.

Paramètres techniques