Secador de discos

Descripción general del producto

La secadora de disco continua es un equipo de secado eficiente y de tipo conductivo. Su estructura única y su principio de funcionamiento le confieren altas eficiencias térmicas, bajo consumo de energía, pequeño espacio requerido para su instalación, configuración simple, fácil operación y buen ambiente de trabajo. Se utiliza ampliamente en industrias como química, farmacia, pesticidas, alimentación, piensos y procesamiento de productos agrícolas. Actualmente, se producen tres tipos de secadoras: a presión atmosférica, herméticas y al vacío. Existen cuatro especificaciones diferentes: 1200, 1500, 2200 y 3000. Además, existen tres materiales disponibles: A (acero al carbono), B (parte que entra en contacto con los materiales, revestida de acero inoxidable), C (basada en el modelo B, con tuberías de vapor, eje principal y soporte de acero inoxidable; cuerpo del cilindro y tapa revestidos de acero inoxidable). El área de secado puede variar desde 4 hasta 180 m², y existen cientos de modelos disponibles.

Mecanismo de funcionamiento

Los materiales húmedos se suministran de forma continua en la primera capa superior del secador, a través del primer disco de secado. Los brazos del dispositivo de recolección, equipados con cuchillas, realizan movimientos giratorios, permitiendo que las cuchillas recubran continuamente el material. El material fluye por la superficie del disco de secado, siguiendo una línea espiral. En los discos de menor tamaño, el material es transferido hacia el borde exterior y cae sobre el borde exterior del disco de mayor tamaño; en este último, el material se mueve hacia adentro y cae desde la abertura central hacia el siguiente disco de menor tamaño. Los discos de diferentes tamaños se disponen alternativamente, permitiendo que el material fluya continuamente a través de todo el secador. Dentro de los discos vacíos se introduce un medio calefactor (vapor saturado, agua caliente o aceite térmico), que fluye desde un extremo hacia el otro. El material secado cae desde el último disco hasta el fondo del cuerpo del secador, donde es transferido hacia la salida mediante las cuchillas; la humedad se elimina a través de la abertura de evacuación en la tapa superior, mientras que en los modelos al vacío, la humedad se elimina a través de la abertura de la bomba de vacío. La adición de dispositivos auxiliares como calentadores con placas radiantes, condensadores para la recuperación de disolventes, filtros de tipo bolsa, mecanismos para la reintegración del material seco, y ventiladores, permite aumentar la capacidad de producción, secar materiales pastosos y sensibles al calor, recuperar disolventes, así como realizar operaciones de descomposición y reacción.

Características de rendimiento

• Es fácil de manejar y tiene una gran aplicabilidad.Se puede ajustar el espesor de la capa de material, la velocidad de rotación de la paleta principal, el número de brazos de la paleta y los tipos y dimensiones de las hojas de la paleta, para lograr un proceso de secado ideal. Cada placa de secado puede estar conectada independientemente a medios térmicos/oceanogríficos, lo que permite un control preciso de la temperatura del material. El tiempo de permanencia del material en cada placa también es ajustable. El flujo del material es uniforme y no hay mezcla entre los diferentes lotes de material, lo que garantiza una secadora uniforme y una calidad estable del producto, sin necesidad de mezclar los materiales antes del secado.
• Es fácil de usar.La operación de conducción y estacionamiento del equipo es muy sencilla. Una vez que se detiene el suministro de material, las cuchillas pueden vaciar rápidamente el interior del secador. Además, se puede limpiar y observar detenidamente el interior del equipo a través de los grandes visores de inspección.
• Bajo consumo de energíaEl espesor del material es bajo, la velocidad de rotación de la principal es lenta, la potencia del sistema de transporte es reducida y el consumo eléctrico también es bajo. Se utiliza el método de secado por calor, lo que garantiza una alta eficiencia térmica y un bajo consumo de energía.
• Entorno de operación adecuado, posibilidad de reutilizar los disolventesLos gases de escape de tipo a presión normal casi no contienen polvo. Los dispositivos de recuperación de disolventes de tipo hermético permiten el uso de nitrógeno para el ciclo de procesamiento de materiales inflamables y tóxicos. Los dispositivos de tipo vacío son especialmente adecuados para materiales sensibles al calor.
• Fácil de instalar y ocupa poco espacioSe trata de un proceso de salida y transporte integral; basta con colocar los componentes en su lugar mediante elevación. Los paneles de secado están dispuestos en capas, y se instalan en posición vertical. Gracias a esto, se obtiene una gran área de secado, mientras que el espacio requerido para la instalación es reducido.

Características técnicas

• Plato para secarLa presión de diseño generalmente es de 0.4 MPa, pero puede llegar hasta 1.6 MPa. Los medios de calentamiento pueden ser vapor, agua caliente o aceite térmico. A temperaturas de 100°C, se utiliza agua caliente; a temperaturas de 100–150°C, se utiliza vapor saturado/sobrecalentado con presión ≤0.4 MPa; a temperaturas de 150–320°C, se utiliza aceite térmico; y a temperaturas superiores a 320°C, se pueden utilizar electricidad, aceite térmico o sales fusibles como medios de calentamiento.
• Sistema de transporte de materialesVelocidad de rotación del eje principal: 1 a 10 r/min. Control de velocidad electromagnético o variable en frecuencia. Cada capa contiene de 2 a 8 brazos de rastrillo; las hojas de rastrillo están articuladas y pueden moverse libremente con el movimiento de la superficie de trabajo. Para materiales que fácilmente se acumulan grumo, se puede utilizar un dispositivo de trituración adicional.
• Cuerpo del vehículoModelos a presión normal: cilíndricos o de prisma octogonal, en versiones integrales o separables. Modelos herméticos: capaces de soportar una presión de hasta 5 kPa. Modelos a vacío: diseñados para resistir una presión de 0.1 MPa.

Adaptación a los materiales

Secado, descomposición térmica, combustión, enfriamiento, reacciones químicas, sublimación… Productos químicos orgánicos, productos químicos inorgánicos, medicamentos, alimentos, piensos, fertilizantes.

Parámetros técnicos