Disc-Dreher

Produktübersicht

Die Plattendestillieranlage ist eine effiziente, konvektive Destillieranlage. Ihre einzigartige Struktur und Arbeitsweise machen sie zu einem Gerät mit hoher Wärmeeffizienz, geringem Energieverbrauch, kleiner Fläche, einfacher Konfiguration, besonders einfach in der Bedienung sowie guter Arbeitsumgebung. Sie eignet sich besonders für die Trocknungsprozesse in den Branchen Chemie, Pharmazie, Pestizide, Lebensmittel, Futter, sowie der Verarbeitung von landwirtschaftlichen Erzeugnissen. Es werden drei Arten dieser Anlagen hergestellt: unter Normaldruck, in Vakuum und unter Druck. Es gibt vier verschiedene Größen: 1200, 1500, 2200 und 3000 Millimeter. Die Materialauswahl beträgt drei Arten: A (Kohlenstoffstahl), B (die Kontaktbereiche des Materials sind aus Edelstahl gefertigt), C (auf der Basis von B ergänzt durch Dampfleitungen, eine Stahlmasse sowie eine Stütze aus Edelstahl; Der Zylinderkörper und die Deckeloberfläche sind ebenfalls aus Edelstahl gefertigt). Die Trocknungsfläche reicht von 4 bis 180 Quadratmetern – insgesamt gibt es mehrere hundert verschiedene Modelle dieser Anlage.

Funktionsprinzip

Feuchte Materialien werden kontinuierlich auf die erste Schicht der Trocknungsplatte im oberen Bereich des Trocknern gebracht. Die Bürstenarme mit Bürstenblättern bewegen sich in einer rotierenden Bewegung, wodurch die Bürstenblätter das Material ständig umrühren. Das Material fließt entlang einer spiralförmigen Bahn über die Oberfläche der Trocknungsplatten: Das Material auf den kleineren Trocknungsplatten wird an die äußere Kante geschoben und fällt auf die äußere Kante der größeren Trocknungsplatten. Auf den größeren Trocknungsplatten bewegt sich das Material nach innen und fällt durch die Mitte in die nächsthöhere Schicht der kleinen Trocknungsplatten. Die kleinen und großen Trocknungsplatten sind übereinander angeordnet, sodass das Material kontinuierlich durch den gesamten Trockner fließen kann. In die leeren Trocknungsplatten wird ein Heizmedium eingeführt (gesättigte Dampf, heißes Wasser oder Wärmeleitfett), welches von einem Ende in die Platten geleitet wird und am anderen Ende wieder ausgetreten wird. Das getrocknete Material fällt von der letzten Schicht der Trocknungsplatten auf die unterste Ebene des Gehäuses und wird von den Bürstenblättern zum Ausgangspunkt transportiert; der Feuchtigkeit wird über den Feuchtigkeitsauslass am Deckel abgeführt, bei Vakuum-Trocknungsanlagen über den Vakuumpumpenauslass. Durch die Anwendung von Leiterheizern, Solventrecyclingkondensatoren, Taschenfilter, Mechanismen zur Wiederverarbeitung trockenen Materials sowie Dunstabzugmaschinen können die Produktionskapazitäten erhöht werden. Zudem können feuchte und hitzeempfindliche Materialien getrocknet werden, Solvente recycelt und thermische Verarbeitungen durchgeführt werden.

Leistungsmerkmale

• Regulierung ist einfach, und die Anwendbarkeit ist sehr hoch.Durch Anpassung der Dicke des Materialschichten, der Umdrehungsrate der Hauptspindel, der Anzahl der Bürstenarme sowie der Form und Größe der Bürsten kann der Trocknungsprozess auf ein ideales Niveau gebracht werden. Jede Trockenschicht kann separat mit heißem/kaltem Medium versorgt werden. Die Temperatur des Materials wird genau kontrolliert. Die Verweilzeit des Materials ist einstellbar. Die Materialflussrichtung ist einheitlich und es kommt zu keiner Verschmelzung von Materialien. Die Trocknung ist gleichmäßig und die Qualität des Materials stabil – keine weitere Mischung ist erforderlich.
• Einfache BedienungDas Fahren und Anhalten des Geräts ist sehr einfach. Nach dem Stopp der Materialzufuhr kann die Luft in dem Trockenapparat schnell entleert werden. Durch das große Überwachungsfenster kann man das Innere des Geräts sorgfältig reinigen und beobachten.
• Niedriger EnergieverbrauchDer Materialschicht ist dünn, die Drehzahl der Hauptspindel niedrig. Das Transportsystem verfügt über eine geringe Leistung und wenig Stromverbrauch. Die Trocknung erfolgt durch Konvektionswärme – somit ist die Wirtschaftlichkeit hoch und der Energieverbrauch gering.
• Gute Betriebsbedingungen, entzündbare Lösungsmittel können wiederverwendet werden.Die konventionelle Version enthält fast keine Staubpartikel in den Abgasen. Die geschlossene Version des Verfahrens zur Wiederverwendung von Lösungsmitteln ermöglicht die Kreislaufbehandlung von feuergefährdeten, explosiven und giftigen Stoffen unter Einsatz von Stickstoff. Die Vakuumprinzips ist besonders geeignet für hitzeempfindliche Materialien.
• Einfache Installation, kleiner PlatzbedarfGanzheitlich hergestellt und transportiert – nur einfach auf die gewünschte Position heben und platzieren. Die Trocknungsplatten sind in Schichten angeordnet und stehen senkrecht. Dadurch ergibt sich eine große Trocknungsfläche bei geringem Platzbedarf.

Technische Eigenschaften

• TrockenplatteDie eingestellte Druckhöhe beträgt in der Regel 0,4 MPa; kann jedoch bis zu 1,6 MPa erreichen. Als Heizmedium können Dampf, Warmwasser oder Wärmeleitfette verwendet werden: Bei 100°C wird Warmwasser verwendet; bei 100–150°C wird Sättigter/Überschussdampf mit einem Druck von ≤0,4 MPa verwendet; bei 150–320°C wird Wärmeleitfette eingesetzt; bei >320°C können Elektrizität, Wärmeleitfette oder Schmelzsalze verwendet werden.
• MaterialtransportsystemeUmlaufgeschwindigkeit des Hauptstabs: 1–10 Umdrehungen pro Minute. Elektromagnetische oder variabel steuerbare Geschwindigkeitsregelung möglich. Jede Schicht enthält 2–8 Schaufelarmen. Die Schaufeln sind gelenkig und können sich mit der Oberfläche bewegen. Für Materialien, die leicht zu Klumpen neigen, ist eine Zerkleinerungsvorrichtung erhältlich.
• Hülle/UmhüllungAtmosphärische Variante (Rohr- oder Achteckform, einheitlich/geteilt), Versiegeltes Modell (kann eine Drücke von bis zu 5 kPa aushalten), sowie Vakuummodell (Entwicklungsdruck: 0,1 MPa).

Anpassung an die Materialien

Trocknen, thermische Umwandlung, Verbrennen, Kühlen, Reaktionen, Sublimation – organische Chemikalien, anorganische Chemikalien, Medikamente, Lebensmittel, Futter, Düngemittel.

Technische Parameter