Сушильная машина для ротационной печи
Принцип работы:
После того, как влажный материал вводится с одного конца сушилки, под перевержением пластинного пересекателя с внутренним цилиндром, материал равномерно распределяется и рассеивается в сушильнике и полностью контактирует с горячим воздухом, который поток (противный), ускоряет передачу тепла сушки и передает движущую силу.В процессе сушки материалы под действием наклоненной пластины и потока горячего воздуха регулируемо перемещаются к разгрузочному клапану звезды другой секции сушилки и выводятся из готового продукта.
Материалы для адаптации:
Большие частицы в химической промышленности, горнодобывающей промышленности, металлургии и других отраслях промышленности, сухие, чем основные материалы, такие как: шахты, шлаки доменной печи, уголь, металлические порошки, фосфоро удобрения, серы а铵.
Сушивание порошковых, гранулированных материалов, имеющих особые требования, например: Пенообразователь HP, шлаки виноградников, легкий карбонат кальция, активная белая глина, магнитные порошки, графит, шлаки лекарств.
Материалы, требующие низкотемпературной сушки и требующие непрерывной сушки больших объемов.
Характеристики производительности:
Высокая степень механизации и большая производственная мощность роторной сушилки.
Малое сопротивление жидкости через цилиндр, низкий функциональный расход.
Приспособность к характеристикам материалов довольно сильная.
Стабильная эксплуатация, низкая эксплуатационная стоимость, хорошая однородность сушки продукта.
Технические характеристики:
|
Модель |
Прямое нагревание по текущему потоку |
Прямое нагревание по текущему потоку |
Прямое нагревание противоточного типа |
Прямое нагревание противоточного типа |
Комплексное отопление |
Комплексное отопление |
|
Виды материалов |
Руды |
Пенообразователь HP |
Шлаки высокопечи |
Сельний амоний |
Фосфосферы |
Уголь |
|
Процессорная мощность(kg/ h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
Содержание воды(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
Окончательное содержание воды(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
Средний размер частиц(мм) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
Тяжесть наложения материалов(kg/m³) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
объем горячего воздуха(kg/ h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
Температура входа газа(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
Температура выхода материала(℃) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
Метод нагрева |
Газ |
Паровое электрическое отопление |
Тяжелая нефть |
Угольная печь |
Тяжелая нефть |
Тяжелая нефть |
|
Коэффициент загрузки |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
Скорость вращения(об / мин) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
Наклон |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
Число копий |
12 |
24 |
12 |
22 |
Внешняя часть внутреннего цилиндра8 |
6 12 |
|
Диаметр сушилкиm) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
Внешний цилиндр2 |
Внешний цилиндр2.4 |
|
Длина сушилкиm) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
Мощность привода(кВт) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |