LPG - High Speed Centrifugal Spray Dryer LPG - High Speed Centrifugal Spray Dryer
Pengeringan semprot adalah proses yang banyak digunakan dalam industri pembentukan dan pengeringan proses cair (liquid process forming and drying). Ini cocok untuk menghasilkan bubuk, produk padat granular dari larutan, emulsi, suspensi, dan bahan baku cair pasta. Oleh karena itu, pengeringan semprot adalah proses yang lebih baik ketika distribusi ukuran partikel, kandungan air sisa, kepadatan terakumulasi dan bentuk partikel produk jadi harus memenuhi kriteria ^.
Prinsip kerja
Setelah disaring dan dipanaskan, udara memasuki distributor udara di bagian atas pengering, dan udara panas memasuki ruang pengeringan secara seragam dalam bentuk spiral. Bahan cair disemprotkan (berputar) melalui atomizer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara menjadi manik-manik cair berbentuk kabut yang sangat halus, yang dapat dikeringkan menjadi produk jadi dalam waktu yang sangat singkat ketika mereka bersentuhan dengan udara panas. Produk jadi terus-menerus dikeluarkan dari bagian bawah menara pengeringan dan dalam pemisah siklon, dan gas buang dikosongkan oleh kipas angin.
Karakteristik kinerja
◎ Kecepatan pengeringan yang cepat, luas permukaan sangat meningkat setelah bahan cair diatomisi. Dalam aliran udara panas, 95% - 98% kelembaban dapat menguap dalam sekejap. Waktu pengeringan hanya membutuhkan beberapa detik untuk menyelesaikan. Terutama cocok untuk pengeringan bahan sensitif terhadap panas.
◎ Produk ini memiliki keseragaman, likuiditas, dan kelarutan yang baik, kemurnian produk tinggi dan kualitas yang baik.
◎ Proses produksi disederhanakan dan kontrol operasi yang mudah. Untuk cairan dengan kandungan kelembaban 40 - 60% (bahan khusus dapat mencapai 90%) dapat dikeringkan menjadi produk bubuk granular pada satu waktu. Setelah pengeringan, tidak perlu menghancurkan dan menyaring, mengurangi proses produksi dan meningkatkan kemurnian produk. Ukuran partikel produk, kepadatan bulk, kelembaban, dalam kisaran tertentu dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi, kontrol dan manajemen sangat nyaman.
Adaptasi bahan
Industri kimia: natrium fluorida (kalium), pigmen pewarna alkali, pewarna menengah, pupuk senyawa, asam toluena, katalis, agen asam sulfat, asam amino, silica hitam, dll.
Resin plastik: AB, emulsi ABS, resin aldehida urea, resin fenol, resin formaldehida sealant (urea), polietilena, polivinil klorida, dll.
Industri makanan: susu bubuk kaya lemak, bubuk coklat, susu bubuk kakao, bubuk pengganti susu, bubuk pemburu darah, putih telur (kuning), dll.
Makanan dan tanaman: oatmeal, jus ayam, kopi, teh instan, daging bumbu, protein, kedelai, protein kacang, hidrolisat, dll.
Gula: bubur jagung, pati jagung, glukosa, pektin, maltosa, kalium sorbat, dll.
Keramik: aluminium oksida, bahan ubin, magnesium oksida, talc, dll.
Spesifikasi teknis
| Model / Item / Parameter Model / Item / Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Suhu masuk | 140 - 350 Kontrol Diri | ||||
| Suhu Export | 80-90 | ||||
| Air ^ Evaporasi besar (kg / jam) Air ^ Evaporasi besar (kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Bentuk transmisi dari sentrifugal spray head (pusat sentrifugal spray head) | Transmisi udara terkompresi | Transmisi mekanis | |||
| ^ Kecepatan putaran tinggi (r.p.m.) ^ Kecepatan putaran tinggi (r.p.m.) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Diameter disk semprot (mm) Diameter disk semprot (mm) Diameter disk semprot (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| Sumber panas | Listrik listrik | Uap + Listrik | Uap + listrik, bahan bakar, gas, kompor udara panas, uap + listrik, bahan bakar, gas, kompor udara panas | ||
| Pemanasan listrik ^ Daya tinggi (kw) ^ Daya tinggi (kw) ^ Daya tinggi (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| Dimensi profil (L × W × H) (m) Dimensi profil (L × W × H) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | Ditentukan berdasarkan situasi aktual |
| Pemulihan bubuk kering (%) Pemulihan bubuk kering (%) Pemulihan bubuk kering (%) | ≥95 | ||||
Catatan: penguapan air tergantung pada sifat material dan suhu udara panas dan outlet. Ketika suhu output adalah 90 °C, suhu output adalah 90 °C.o o o oC, kurva penguapan airnya ditunjukkan pada gambar di atas (referensi tipe opsional). Dengan produk yang terus diperbarui, parameter yang relevan dapat berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.
Pesan Informasi
◎ Nama cairan bahan, sifat fisik: padatan (atau kandungan air), viskositas, tegangan permukaan, nilai PH.
◎ Kapasitas bubuk setelah pengeringan, kandungan air sisa yang diizinkan, ukuran partikel, suhu tinggi yang diizinkan.
◎ Output, jam kerja setiap hari. ◎ Output, jam kerja setiap hari.
◎ Energi yang tersedia: pasokan tekanan uap, kapasitor listrik, dapat digunakan untuk pembakaran batubara, minyak dan gas.
◎ Persyaratan kontrol: apakah suhu impor dan ekspor perlu dikontrol secara otomatis.
◎ Persyaratan pengumpulan serbuk sari: apakah Anda ingin memasang trap tas, persyaratan lingkungan untuk emisi gas buang.
* Persyaratan khusus lainnya.
Spesifikasi teknis
| Ukuran | A: | B. | C. C. C. C. | D. D. D. D. | E1 adalah | E2 adalah | F. | G. | H | I. |
| LPG - 25 LPG - 25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
| LPG - 50 LPG - 50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
| LPG - 100 LPG - 100 LPG - 100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
| LPG - 150 LPG - 150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
| LPG - 200 LPG - 200 LPG - 200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
| LPG - 300 LPG - 300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |