Rotary Kiln Drum Dryer Rotary Kiln Drum Dryer Rotary Kiln Drum Dryer
Prinsip kerja: Prinsip kerja:
Setelah bahan basah dimasukkan ke dalam pengering dari satu ujung, bahan didistribusikan dan tersebar secara seragam di dalam pengering di bawah pembalikan dari pemutar papan yang didistribusikan secara seragam di dalam tabung dalam, dan cukup bersentuhan dengan udara panas yang mengalir bersamaan (kontra arus), mempercepat perpindahan panas pengeringan dan mentransfer ke kekuatan dorong. Dalam proses pengeringan, bahan bergerak ke bagian lain dari pengering dengan katup bongkar bintang dan mengeluarkan produk jadi di bawah pengaruh papan pencetakan dengan kemiringan dan aliran udara panas.
Adaptasi bahan:
Industri kimia, pertambangan, metalurgi dan industri lainnya partikel besar, lebih kering dari bahan utama, seperti: tambang, terak blast furnace, batubara, bubuk logam, pupuk fosfat, amonium sulfat.
Pengeringan bubuk dan bahan granular dengan persyaratan khusus, seperti:"Saya tidak tahu apa yang terjadi, tapi saya tahu bahwa saya tidak tahu apa yang terjadi, " katanya.
Bahan yang membutuhkan pengeringan suhu rendah dan pengeringan berkelanjutan dalam jumlah besar. bahan yang membutuhkan pengeringan suhu rendah dan pengeringan berkelanjutan dalam jumlah besar.
Karakteristik kinerja:
Pengering drum rotor memiliki tingkat mekanisasi yang tinggi dan kapasitas produksi yang besar. pengering drum rotor memiliki tingkat mekanisasi yang tinggi dan kapasitas produksi yang besar.
Resistensi cairan melalui silinder kecil, konsumsi fungsi rendah, dan konsumsi cairan melalui silinder kecil.
Adaptasi yang kuat terhadap karakteristik material. Adaptasi yang kuat terhadap karakteristik material. Adaptasi yang kuat terhadap karakteristik material.
Operasi yang stabil, biaya operasi yang rendah, keseragaman pengeringan produk yang baik.
Spesifikasi teknis:
|
Model No. |
Pemanasan langsung dengan aliran |
Pemanasan langsung dengan aliran |
Pemanasan langsung countercurrent |
Pemanasan langsung countercurrent |
Pemanasan gabungan |
Pemanasan gabungan |
|
Jenis Bahan: |
Mineral |
HP Foaming Agen HP Foaming Agen HP Foaming Agen HP Foaming Agen |
Blast furnace slag (blast furnace slag) |
ammonium sulfat |
Pupuk fosfat |
Batubara |
|
Pengolahan kapasitas(kg/ h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
Kandungan air keluar(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
Kandungan air akhir(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
Ukuran Partikel Rata-rata(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
berat material yang terakumulasi berat material yang terakumulasi berat material(kg/m³) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
Volume udara panas(kg/ h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
Suhu gas masuk(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
Suhu Export Material Suhu Export Material(℃) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
Cara pemanasan |
Gas batubara |
Pemanasan listrik tipe uap |
Minyak berat (heavy oil) |
Batubara pembakaran kompor udara panas |
Minyak berat (heavy oil) |
Minyak berat (heavy oil) |
|
Faktor Loading |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
Kecepatan rotasi(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
Kemiringan |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
Jumlah Papan Copy |
12 |
24 |
12 |
22 |
Di luar tabung dalam8 |
6 12 |
|
Diameter pengering(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
Barrel luar2 |
Barrel luar2.4 |
|
Panjang pengering(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
Daya penggerak(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |