हॉलो पैडल ड्रायर

उत्पाद का परिचय/विवरण

इस उत्पाद का उपयोग, मरहम जैसी, दानेदार, पाउडर जैसी एवं पेस्ट जैसी सामग्रियों के अप्रत्यक्ष गर्मी/ठंडक प्रदान करने हेतु किया जा सकता है। इस उपकरण में विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएँ भी की जा सकती हैं; जैसे – सुखाना, ठंडक देना, गर्मी देना, कीटाणुशोधन, अभिक्रियाएँ करना, एवं निम्न तापमान पर दहन करना। इस उपकरण में उपयोग होने वाले विशेष आकार के मिक्सिंग स्टीयरर, उच्च ऊष्मा-स्थानांतरण दक्षता रखते हैं; एवं ये स्वयं ही अपनी सतहों को साफ कर सकते हैं।

कार्यप्रणाली/नियम/विधि

उस खोखले शाफ्ट पर, चौकोर आकार की पंखुड़ियाँ घनत्व से व्यवस्थित हैं। ऊष्मा-वाहक पदार्थ इन पंखुड़ियों के माध्यम से खोखले शाफ्ट के द्वारा प्रवाहित होता है। प्रति इकाई आयतन में ऊष्मा-वहन क्षमता बहुत अधिक है; ऊष्मा-वाहक पदार्थ का तापमान -40°C से 320°C तक हो सकता है। ऊष्मा-वाहक पदार्थ ब्रश, गर्म पानी या अन्य तरल पदार्थ हो सकता है। यह प्रक्रिया अप्रत्यक्ष रूप से होती है; कोई हवा ऊष्मा को नहीं ले जाती। सारी ऊष्मा का उपयोग सामग्री को गर्म करने हेतु किया जाता है; केवल थोड़ी मात्रा में ऊष्मा ही उपकरण की इन्सुलेशन परत के माध्यम से आसपास के वातावरण में निकल जाती है। चौकोर आकार की पंखुड़ियों में स्वयं-सफाई की क्षमता है; सामग्री के कणों एवं चौकोर सतह के बीच की गति से सफाई होती है, जिससे ऊष्मा-वहन सतह हमेशा साफ रहती है। उपकरण की संरचना Ω-आकार की है; इसमें आमतौर पर दो से चार खोखले शाफ्ट होते हैं। उपकरण में सीलबंद एंड-कैप एवं ऊपरी कवर भी होता है, ताकि सामग्री की धूल बाहर न जा सके।

कार्यक्षमता संबंधी विशेषताएँ/गुण

• कम ऊर्जा खपतअप्रत्यक्ष विस्तारण विधि: ऊष्मा को दूर करने हेतु बहुत अधिक मात्रा में हवा की आवश्यकता नहीं होती। बाहरी दीवारों पर थर्मल इन्सुलेशन लेयर लगाई गई है। स्लरी सामग्री से निकलने वाले प्रत्येक किलोग्राम पानी के बदले में, केवल 1.2 किलोग्राम वाष्प उत्पन्न होता है।
• इस सिस्टम को लागू करने की लागत बहुत कम है।प्रति इकाई आयतन के हिसाब से ऊष्मा-स्थानांतरण क्षेत्रफल बहुत बड़ा है; इसी कारण प्रक्रिया समय कम हो जाता है। इसके अलावा, उपकरणों का आकार भी छोटा है; इससे आवश्यक निर्माण स्थल की जगह भी कम हो जाती है।
• विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को प्रसंस्कृत किया जा सकता है।ऐसी सामग्रियों को प्रक्रिया करने हेतु, विभिन्न ऊष्मीय माध्यमों का उपयोग किया जा सकता है; ऐसी सामग्रियाँ ऊष्मा के प्रभाव में निपुण होती हैं, या उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को निरंतर या अनिरंतर रूप से भी किया जा सकता है।
• कम पर्यावरणीय प्रदूषणकोई हवा का उपयोग नहीं किया जाता; इससे धूल की मात्रा कम हो जाती है, एवं विलायकों का वाष्पीकरण भी कम हो जाता है। यह विधि उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है, जहाँ प्रदूषण होता है, या जहाँ विलायकों को पुनर्उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ऐसी स्थितियों में “बंद-लूप चक्रीय प्रणाली” का उपयोग किया जा सकता है।
• कम संचालन लागतइसकी घिसावट/नुकसान की मात्रा बहुत कम है, और इसकी देखभाल संबंधी लागत भी बहुत कम है।
• स्थिर संचालन/ऑपरेशनअण्डाकार आकार वाले पैडल ब्लेडों का संपीडन-विस्तार मिश्रण प्रभाव इस बात की गारंटी देता है कि सामग्री ऊष्मा स्थानांतरण सतह के साथ पूरी तरह से संपर्क में रहेगी। परिणामस्वरूप, अक्षीय तापमान, आर्द्रता एवं मिश्रण की मात्रा में कोई खास अंतर नहीं होता।

सामग्रियों के अनुकूल होना आवश्यक है।

इसका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में सफलतापूर्वक किया गया है; जैसे – खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक उद्योग, पेट्रोकेमिकल्स, रंजकों के उत्पादन, एवं औद्योगिक कचरे के निपटान हेतु। इसके द्वारा विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएँ की जा सकती हैं; जैसे – दहन (कम तापमान पर), ठंडा करना, सुखाना (विलायकों को पुनर्प्राप्त करने हेतु), गर्म करना (पिघलाने हेतु), अभिक्रियाएँ करना, एवं स्टरलाइज़ करना।

तकनीकी विवरण/विनिर्देश