Sècheur à pale creuse

Présentation du produit

Cet équipement permet de chauffer ou de refroidir des matériaux en forme de pâte, de granules, de poudre ou de liquide. Il peut effectuer diverses opérations telles que le séchage, le refroidissement, la chauffage, la stérilisation, les réactions chimiques, ainsi que la combustion à basse température. Les lames de mélange à forme de coin utilisées dans l’équipement ont une efficacité élevée en termes de transfert de chaleur, et offrent également une fonction de nettoyage automatique de la surface de transfert de chaleur.

Mécanisme d'action

Sur l’axe creux, des pales à forme de crochet sont disposées de manière dense. Le milieu chaud circule à travers ces pales via l’axe creux. La surface de transfert de chaleur par unité de volume est très grande ; la température du milieu chaud peut varier de -40°C à 320°C. Ce milieu chaud peut être constitué de vapeur d’eau, de eau chaude ou d’huiles conductrices. Il s’agit d’un mode de chauffage par conduction indirecte : aucun air n’est utilisé pour transporter la chaleur. Toute la chaleur est utilisée pour chauffer les matériaux, et les pertes de chaleur se limitent à la dissipation vers l’environnement via le revêtement isolant du dispositif. Les surfaces de transfert de chaleur des pales à forme de crochet ont une fonction de nettoyage automatique : le mouvement relatif des particules de matériau avec ces surfaces permet un nettoyage continu, assurant ainsi que les surfaces de transfert de chaleur restent toujours propres pendant le fonctionnement. Le corps du dispositif est de forme Ω ; il comporte généralement deux à quatre axes de mélange creux. Le corps du dispositif est muni de couvercles hermétiques pour empêcher la poussière de matériau de s’échapper.

Caractéristiques de performance

• Faible consommation d’énergieChauffage indirect, sans émission de grande quantité d’air qui pourrait emporter la chaleur. La surface extérieure est équipée d’un revêtement isolant. Pour évaporer 1 kg d’eau, il suffit de 1,2 kg de vapeur d’eau.
• Le coût de construction du système est bas.L’espace de transfert de chaleur est important dans une unité de volume efficace, le temps de traitement est court, et les dimensions de l’équipement sont réduites. Cela permet de minimiser la superficie nécessaire pour construire des bâtiments et l’espace utilisé.
• L’éventail de matériaux gérés est très largeDifférents médias thermiques peuvent être utilisés pour traiter des matériaux sensibles à la chaleur ou nécessitant un traitement à haute température. L’opération peut se dérouler de manière continue ou intermittente.
• Pollution environnementale minimaleIl n’est pas nécessaire d’utiliser de l’air pour le transport des matériaux, ce qui réduit la quantité de poussière transportée. De plus, la quantité de solvant éventuellement dégagé est également faible. Le cycle fermé peut être utilisé dans les conditions où il y a pollution ou où il est nécessaire de recycler le solvant.
• Des coûts d'exploitation basésL’usure est faible, et les coûts de maintenance sont très bas.
• Opérations stableL’action de compression et d’expansion des lames de la pale permet à les matériaux de entrer en contact efficace avec la surface de transfert de chaleur. Les gradients de température, de humidité et de mélange axial sont très faibles.

Adaptation aux matériaux

Il a été utilisé avec succès dans les domaines de l’alimentation, de la chimie, du pétrole et du plastique, ainsi que dans la production de colorants et la traitement des boues industrielles. Il peut réaliser diverses opérations unitaires telles que la combustion (à basse température), le refroidissement, la séchage (récupération des solvants), la chauffage (fusion), les réactions chimiques et la stérilisation.

Caractéristiques techniques