Rotary Kiln Roller Dryer
Principio de funcionamiento:
Después de que el material húmedo se coloca en un extremo del secador, el material se distribuye y dispersa uniformemente en el secador bajo el giro de la máquina de corte de tablero con el cilindro interno distribuido uniformemente, y se pone en contacto con el aire caliente de flujo concurrente (contracorriente) para acelerar la transferencia de calor de secado y transmitir a la fuerza motriz. En el proceso de secado, el material se mueve de manera controlable a la válvula de descarga en forma de estrella de otra sección del secador para descargar el producto terminado bajo la acción de la placa de corte con inclinación y el flujo de aire caliente.
Materiales adaptados:
La industria química, la minería, la metalurgia y otras industrias de partículas grandes, materiales significativos más secos, como: minas, escoria de alto horno, carbón, polvo metálico, fertilizante fosfórico, sulfuro de amonio.
secado de materiales en polvo y granulares con requisitos especiales, tales comoAgente espumante HP, residuos de grano de vino, carbonato de calcio ligero, arcilla activa, polvo magnético, grafito y residuos de medicina.
Materiales que requieren secado a baja temperatura y que requieren secado continuo a granel.
Características de rendimiento:
El secador rotativo tiene un alto grado de mecanización y una gran capacidad de producción.
La resistencia del fluido a través del cilindro es pequeña y el consumo de función es bajo.
Es más adaptable a las características del material.
La operación es estable, el costo de operación es bajo y la uniformidad del secado del producto es buena.
Especificaciones técnicas:
|
El modelo |
Calentamiento directo con flujo |
Calentamiento directo con flujo |
Calentamiento directo contracorriente |
Calentamiento directo contracorriente |
Calentamiento compuesto |
Calentamiento compuesto |
|
Tipo de material |
El mineral |
HP agente espumante |
Blast Slag |
Sulfonio |
Fertilizante fosfórico |
carbón |
|
Capacidad de procesamiento(kg y h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
Contenido de agua(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
Contenido de agua final(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
Diámetro medio de partícula(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
Gravedad del material(kg/m³) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
Capacidad de aire caliente(kg y h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
Temperatura del gas de entrada(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
Temperatura de salida del material(℃) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
Calentamiento |
El gas |
Calentamiento eléctrico de vapor |
Petróleo pesado |
Carbón Hot Air Stove |
Petróleo pesado |
Petróleo pesado |
|
Factor de carga |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
Velocidad(RPM) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
Grado de inclinación |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
Número de copias |
12 |
24 |
12 |
22 |
El exterior del barril interno8 |
6 12 |
|
Diámetro del secador(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
Barril exterior2 |
Barril exterior2.4 |
|
Longitud del secador(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
Conductor de potencia(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |